Pengadang pengimbang penghancur kon, komponen pelindung dan struktur yang mengelilingi pemberat dan sesendal eksentrik, berfungsi sebagai penghalang keselamatan terhadap bahagian berputar (500–1500 rpm), menyekat bahan cemar, mengukuhkan kestabilan dan mengurangkan bunyi.
Dari segi struktur, ia terdiri daripada badan anulus setebal 4–8 mm (keluli Q235/Q355B atau besi tuang HT250), bebibir pelekap dengan lubang bolt, 1–2 pintu akses, rusuk tetulang, slot pengudaraan, lug angkat dan kakisan salutan 80–120 μm.
Dihasilkan melalui kimpalan plat keluli (pemotongan plasma, penggulungan, kimpalan MIG) atau tuangan pasir (1380–1420°C menuang) dengan penyepuhlindapan, ia menjalani pemesinan CNC untuk kerataan bebibir (≤0.5 mm/m) dan kemasan permukaan. Kawalan kualiti termasuk ujian bahan, pemeriksaan kimpalan (DPT), ujian hentaman, pemeriksaan sesak habuk (tekanan 0.1 MPa) dan pengesahan keselamatan (pematuhan ISO 13857).
Ini memastikan perlindungan dan ketahanan yang boleh dipercayai dalam operasi perlombongan/agregat
Pengenalan Terperinci kepada Komponen Pengawal Counterweight Cone Crusher
1. Fungsi dan Peranan Pengawal Kaunterweight
Pengadang pengimbang penghancur kon (juga dikenali sebagai perisai berat keseimbangan atau pengawal sipi) ialah komponen pelindung dan struktur yang dipasang di sekeliling pemasangan sesendal timbangan dan sipi. Fungsi utamanya termasuk:
Perlindungan Keselamatan: Bertindak sebagai penghalang fizikal untuk menghalang pengendali, alatan atau serpihan daripada menghubungi pemberat yang berputar dan sesendal sipi (beroperasi pada 500–1500 rpm), mengurangkan risiko terjerat atau kecederaan hentaman.
Pencegahan Pencemaran: Menyekat habuk, zarah bijih dan lembapan daripada memasuki bahagian pengimbang yang bergerak, seperti bolt dan antara muka pelekap, meminimumkan haus dan kakisan.
Sokongan Struktur: Memperkukuh pemasangan pengimbang dengan mengehadkan pergerakan jejari semasa operasi, meningkatkan kestabilan dan mengurangkan getaran yang dihantar ke bingkai.
Pengurangan Bunyi: Melembapkan bunyi mekanikal yang dihasilkan oleh pengimbang berputar dan sesendal sipi, menyumbang kepada persekitaran kerja yang lebih senyap.
Beroperasi dalam persekitaran yang berdebu dan bergetar tinggi, pelindung pengimbang memerlukan rintangan hentaman, ketegaran dan reka bentuk pelekap yang selamat untuk mengekalkan fungsi perlindungannya dari semasa ke semasa.
2. Komposisi dan Struktur Pengawal Counterweight
Pengadang pengimbang biasanya berupa cangkang anulus atau separuh anulus dengan tepi bebibir, menampilkan komponen utama dan butiran struktur berikut:
Badan Pengawal: Struktur silinder atau kon berdinding nipis (4–8 mm) diperbuat daripada keluli lembut (Q235), keluli tahan haus (Q355B), atau besi tuang (HT250). Diameternya berjulat dari 800 mm hingga 3000 mm, sepadan dengan dimensi luar pengimbang.
Melekap Bebibir: Bebibir jejari di tepi atas dan bawah, diikat pada bingkai atas dan bingkai bawah (atau gelang pelarasan). Bebibir ini mempunyai lubang bolt yang sama rata (12–36) dengan toleransi kedudukan (±1 mm) dan diperkukuh dengan gusset untuk menahan getaran.
Pintu Akses: 1–2 panel berengsel atau bolt pada badan pengadang, membenarkan pemeriksaan atau penyelenggaraan pemberat pengimbang tanpa menanggalkan keseluruhan pengadang. Pintu dipasang dengan gasket getah untuk mengekalkan kekedapan habuk dan selak untuk penutupan yang selamat.
Tulang Rusuk Pengukuhan: Rusuk paksi atau lilitan dikimpal atau dilemparkan ke permukaan dalam, dijarakkan 200–500 mm, untuk meningkatkan ketegaran dan mengelakkan ubah bentuk di bawah hentaman atau getaran. Ketebalan rusuk berkisar antara 6–12 mm.
Slot Pengudaraan: Bukaan kecil berslot (5–10 mm lebar) dengan skrin mesh untuk membenarkan pelesapan haba daripada pemasangan pengimbang sambil menyekat serpihan. Ini diletakkan untuk mengelakkan garis pandang terus ke bahagian berputar.
Mengangkat Lugs: Tonjolan yang dikimpal atau tuang pada permukaan luar, direka bentuk untuk menyokong berat pengadang (50–300 kg) semasa pemasangan dan pengalihan. Lugs diletakkan secara simetri untuk mengangkat seimbang.
Perlindungan Kakisan: Salutan dicat atau tergalvani (tebal 80–120 μm) pada semua permukaan untuk menahan karat dalam persekitaran lembap atau luar.
3. Proses Pengilangan untuk Pengawal Kaunter Berat
Bergantung pada bahan, pelindung pengimbang dihasilkan menggunakan kimpalan, tuangan atau gabungan kedua-duanya:
3.1 Kimpalan Plat Keluli (Paling Biasa)
Pemilihan Bahan: Keluli lembut (Q235) digunakan untuk aplikasi umum, manakala keluli tahan haus (Q355B) dipilih untuk persekitaran berimpak tinggi. Kedua-duanya menawarkan kebolehkimpalan yang baik dan keberkesanan kos.
Memotong Pinggan: Plat keluli dipotong mengikut ketinggian dan lilitan badan pengawal menggunakan pemotongan plasma atau pemotongan laser, dengan toleransi dimensi (±2 mm). Bebibir kosong dipotong secara berasingan daripada plat yang lebih tebal (8–12 mm).
Membentuk dan Menggulung: Plat badan digulung menjadi bentuk silinder atau kon menggunakan mesin penggulung plat, dengan jahitan membujur dikimpal melalui kimpalan MIG (gas lengai logam). Kimpalan dikisar halus untuk menghilangkan percikan dan memastikan permukaan seragam.
Pemasangan Bebibir dan Rusuk: Bebibir pelekap dikimpal pada tepi atas dan bawah badan, dengan kimpalan fillet (panjang kaki 6–8 mm) untuk kekuatan. Rusuk tetulang dikimpal ke permukaan dalam, dengan kimpalan berselang-seli untuk mengurangkan herotan.
Perhimpunan Pintu: Bingkai pintu akses dipotong, dibengkokkan dan dikimpal pada badan pengawal. Engsel, selak dan gasket dipasang, dan pintu dipasang untuk memastikan pengedap yang ketat.
3.2 Tuangan Besi Tuang (Reka Bentuk Tugas Berat)
Pemilihan Bahan: Besi tuang (HT250) digunakan untuk pengadang sekeping besar, menawarkan redaman getaran dan ketegaran yang baik. Kekuatan tegangan ≥250 MPa, kekerasan HB 180–230.
Tuangan Pasir: Acuan pasir berikat resin dibuat menggunakan corak buih atau kayu pelindung, termasuk bebibir, rusuk dan ceruk pintu. Besi cair (1380–1420°C) dituangkan ke dalam acuan, kemudian disejukkan dan digoncang.
Rawatan Haba: Penyepuhlindapan pada 550–600°C melegakan tekanan tuangan, mengurangkan risiko keretakan semasa pemesinan atau operasi.
4. Pemesinan dan Kemasan
Pemesinan bebibir: Bebibir pemasangan dimesin pada mesin pengilangan CNC untuk mencapai kerataan (≤0.5 mm/m) dan memastikan tempat duduk yang betul pada bingkai. Lubang bolt digerudi dan diketuk (jika perlu) dengan toleransi H12, dan tepi dibuang.
Pemasangan Pintu: Tepi pintu dimesin untuk memastikan kesesuaian ketat dengan bingkai, dengan engsel dijajarkan untuk membolehkan pembukaan/penutupan yang lancar. Selak dilaraskan untuk mengunci pintu tanpa celah.
Penyediaan Permukaan: Pengadang diletupkan pasir untuk membuang skala dan bahan cemar, memastikan lekatan cat yang baik. Kawasan yang dikimpal dikisar sehingga licin (Ra6.3 μm) untuk mengelakkan kecederaan semasa pengendalian.
Aplikasi Salutan: Primer (epoksi atau kaya zink) digunakan pada ketebalan 40–60 μm, diikuti dengan lapisan atas (poliuretana) 40–60 μm, memberikan rintangan kakisan dan perlindungan UV untuk kegunaan luar.
5. Proses Kawalan Kualiti
Pengujian Bahan:
Analisis komposisi kimia (spektrometri) mengesahkan pematuhan keluli atau besi tuang (cth, Q235: C ≤0.22%, Mn 0.3–0.65%).
Ujian tegangan pada sampel yang dikimpal mengesahkan kekuatan kimpalan (≥345 MPa untuk Q355B).
Pemeriksaan Ketepatan Dimensi:
Pengimbas laser atau pita pengukur mengesahkan diameter, ketinggian dan dimensi bebibir pengawal, dengan toleransi (±5 mm) untuk komponen besar.
Tolok lurus dan tolok peraba memeriksa kerataan bebibir, memastikan nilai ≤0.5 mm/m untuk mengelakkan pembebanan tidak sekata pada bolt.
Ujian Integriti Struktur:
Pemeriksaan Kimpalan: Kimpalan diperiksa secara visual dan melalui ujian penembus pewarna (DPT) untuk mengesan keretakan, keliangan atau gabungan yang tidak lengkap.
Ujian Kesan: Bebola keluli seberat 10 kg dijatuhkan dari 1 m ke permukaan pengadang, tanpa ubah bentuk atau keretakan yang kelihatan diperlukan (untuk pengadang Q355B).
Ujian Fungsian:
Keketatan Habuk: Pengadang dimeterai dengan gasket, dan ujian tekanan (0.1 MPa) dilakukan; tiada kebocoran udara melalui pintu atau jahitan dibenarkan.
Operasi Pintu: Pintu akses dibuka/ditutup 100 kali untuk memastikan engsel dan selak berfungsi dengan lancar tanpa mengikat.
Pengesahan Keselamatan:
Ujian keselamatan putaran mensimulasikan sentuhan dengan probe diameter 50 mm, mengesahkan pengawal menghalang akses kepada bahagian berputar (mematuhi ISO 13857).
Melalui proses pembuatan dan kawalan kualiti ini, pengawal pengimbang memberikan perlindungan yang boleh dipercayai untuk pengendali dan komponen, memastikan operasi penghancur kon yang selamat dan cekap dalam aplikasi perlombongan dan pemprosesan agregat
