Cincin pengapit Cone Crusher

Penetapan Cekung: Menggunakan tekanan jejarian dan paksi untuk mengapit segmen cekung dengan ketat pada permukaan dalam mangkuk, mengelakkan anjakan atau getaran semasa penghancuran, yang boleh menyebabkan kehausan tidak sekata atau kebocoran bahan.

Penguncian Pelarasan: Mengamankan gelang pelarasan dalam kedudukan yang ditetapkan selepas pelarasan jurang, memastikan jurang penghancuran kekal konsisten semasa operasi dan mengelakkan perubahan yang tidak diingini yang menjejaskan saiz produk.

Pemindahan Beban: Mengagihkan daya pengapit secara sama rata pada cekung dan mangkuk, mengurangkan kepekatan tegasan setempat dan memanjangkan hayat perkhidmatan komponen mengawan.

Peningkatan Pengedap: Mencipta kedap ketat antara gelang pelarasan dan bingkai bawah, meminimumkan kemasukan habuk, zarah bijih, dan lembapan ke dalam mekanisme dalaman, sekali gus mengurangkan kehausan dan pencemaran pelincir.

Badan Cincin: Rangka bulat yang diperbuat daripada keluli tuang berkekuatan tinggi (cth, ZG35CrMo) atau keluli tempa, dengan diameter luar antara 800 mm hingga 3000 mm bergantung pada saiz penghancur. Ketebalan badan ialah 40–100 mm, dengan lebar jejari 100–300 mm untuk menahan daya pengapit.

Mengapit Permukaan: Permukaan bermesin tepat, condong atau rata pada lilitan dalam yang bersambung dengan bebibir luar cekung atau gelang pelarasan. Permukaan ini mempunyai kekasaran Ra1.6–3.2 μm untuk memastikan pengagihan daya seragam.

Lubang Berulir/Slot Bolt: Lubang dengan jarak keliling (12–36, bergantung pada saiz) atau slot memanjang yang memuatkan bolt pengapit. Ini diposisikan untuk menggunakan tekanan sekata, dengan toleransi diameter lubang H12 dan ketepatan kedudukan (±0.5 mm) berbanding dengan pusat gelang.

Mengangkat Lugs: Tonjolan tuang atau dikimpal secara bersepadu pada permukaan luar untuk memudahkan pemasangan dan pengalihan menggunakan peralatan mengangkat, direka bentuk untuk menahan berat gelang (selalunya 500–5000 kg).

Ciri-ciri Mengesan:

Pin Penjajaran: Tonjolan silinder kecil pada permukaan bawah yang sesuai dengan lubang yang sepadan dalam bingkai bawah, memastikan kedudukan jejari.

Alur/Takik: Alur lilitan yang mengawan dengan rusuk pada gelang pelarasan, menghalang gelinciran putaran di bawah beban.

Tulang Rusuk Pengukuhan: Rusuk jejari atau lilitan pada permukaan luar atau dalam yang meningkatkan ketegaran tanpa berat berlebihan, diposisikan untuk menahan ubah bentuk di bawah tekanan pengapit.

Salutan Tahan Haus (Pilihan): Penyaduran kromium keras (tebal 50–100 μm) atau tindanan kimpal pada permukaan pengapit untuk mengurangkan haus daripada sentuhan berulang dengan gelang cekung atau pelarasan.

Keluli Tuang (ZG35CrMo): Diutamakan kerana keseimbangan kekuatannya (kekuatan tegangan ≥650 MPa, kekuatan hasil ≥380 MPa) dan kebolehtuangan. Komposisi kimia: C 0.32–0.40%, Cr 0.8–1.1%, Mo 0.15–0.25%.

Keluli Tempa (35CrMo): Digunakan untuk penghancur dengan beban yang melampau, menawarkan keliatan yang lebih tinggi (tenaga impak ≥40 J) dan rintangan keletihan.

Corak berskala penuh dibuat menggunakan resin, kayu atau buih cetakan 3D, mereplikasi diameter luar, lebar, lubang bolt dan lug. Elaun pengecutan (1.8–2.2%) ditambah, dengan elaun yang lebih besar untuk bahagian tebal seperti tulang rusuk.

Acuan pasir berikat resin disediakan dengan corak belah untuk membentuk bentuk anulus. Teras digunakan untuk mencipta lubang bolt dan ciri dalaman, memastikan ketekalan dimensi. Rongga acuan disalut dengan pencuci refraktori berasaskan zirkonium untuk memperbaiki kemasan permukaan.

Keluli tuang dicairkan dalam relau arka elektrik pada suhu 1530–1570°C, dengan kawalan ketat sulfur (≤0.035%) dan fosforus (≤0.035%) untuk mengelakkan kerapuhan.

Penuangan dilakukan pada 1490–1530°C menggunakan senduk dengan tundish untuk mengawal aliran, memastikan acuan terisi sekata dan meminimumkan keliangan di kawasan kritikal seperti bos lubang bolt.

Normalisasi: Pemanasan kepada 860–900°C selama 3–5 jam, diikuti dengan penyejukan udara untuk menapis struktur butiran dan mengurangkan tekanan dalaman.

Tempering: Pemanasan kepada 550–600°C selama 4–6 jam untuk mencapai kekerasan HB 200–250, mengimbangi kekuatan dan kebolehmesinan. Untuk gelang palsu, pelindapkejutan (850–880°C, disejukkan minyak) serta pembajaan digunakan untuk meningkatkan keliatan.

Cincin tuang atau tempa dipasang pada pelarik menegak CNC untuk memesin diameter luar, diameter dalam dan permukaan atas/bawah, meninggalkan elaun kemasan 3–5 mm. Dimensi utama (cth, diameter luar) dikawal kepada ±1 mm.

Permukaan pengapit dalam dimesin dengan ketepatan menggunakan pusat pemusing CNC atau pengisar untuk mencapai kerataan (≤0.1 mm/m) dan kekasaran Ra1.6 μm. Permukaan condong (jika ada) dipotong kepada toleransi sudut ±0.1°.

Lubang atau slot berulir digerudi dan diketuk menggunakan pusat pemesinan CNC dengan meja putar, memastikan ketepatan kedudukan (±0.5 mm) dan kualiti benang (kelas 6H untuk lubang diketuk). Bos lubang diperkukuh untuk mengelakkan pelucutan di bawah tork yang tinggi.

Beg angkat dimesin untuk mengeluarkan denyar tuangan dan memastikan pengangkatan selamat, dengan tepi berjejari untuk mengurangkan kepekatan tekanan.

Pin atau alur pengesan dikisar kepada dimensi yang tepat, dengan toleransi ±0.1 mm untuk ciri penjajaran.

Permukaan pengapit secara pilihan disalut dengan kromium keras (50–100 μm) melalui penyaduran elektrik, mencapai kekerasan HRC 60–65 untuk menahan haus.

Permukaan yang tidak mengawan dibersihkan dengan letupan dan dicat dengan cat epoksi (tebal 100–150 μm) untuk menahan kakisan.

Analisis komposisi kimia (spektrometri) mengesahkan pematuhan dengan piawaian ZG35CrMo atau 35CrMo.

Ujian tegangan pada sampel tuang/palsu mengesahkan sifat mekanikal (cth, kekuatan tegangan ≥650 MPa, pemanjangan ≥15%).

Mesin pengukur koordinat (CMM) memeriksa dimensi kritikal: diameter luar/dalaman, kerataan permukaan pengapit dan kedudukan lubang bolt.

Penjejak laser mengesahkan pekeliling gelang (≤0.2 mm) dan ketumpuan antara diameter dalam dan luar (≤0.1 mm).

Ujian ultrasonik (UT) mengesan kecacatan dalaman pada badan gelang dan bos lubang bolt, dengan sebarang retakan atau liang >φ3 mm ditolak.

Ujian zarah magnetik (MPT) memeriksa keretakan permukaan pada lug, permukaan pengapit dan lubang bolt, dengan kecacatan linear >1 mm mengakibatkan penolakan.

Ujian Daya Pengapit: Gelang dipasang dengan bolt dikilas hingga 120% daripada nilai undian, dengan tolok terikan mengukur ubah bentuk (had: ≤0.2 mm/m).

Ujian Keletihan: Sampel menjalani pemuatan kitaran (10⁶ kitaran) pada 80% kekuatan hasil untuk memastikan tiada keretakan, mensimulasikan penggunaan jangka panjang.

Perhimpunan percubaan dengan gelang pelarasan dan segmen cekung mengesahkan kesesuaian yang betul: daya pengapit diagihkan sama rata, dan tiada kelegaan yang berlebihan antara permukaan mengawan.