Kaedah pembuatan rangka penghancur kon yang mudah dipasang direka dan dihasilkan oleh Shilong
Penghancur kon adalah salah satu penghancur. Ia sesuai untuk menghancurkan bahan mentah dalam industri metalurgi, pembinaan, pembinaan jalan raya, kimia dan silikat. Mengikut prinsip penghancuran yang berbeza dan saiz zarah yang berbeza produk jisim, mereka dibahagikan kepada banyak model. Penghancur digunakan secara meluas dalam banyak bidang seperti perlombongan, peleburan, bahan binaan, lebuh raya, kereta api, penyenggaraan air dan industri kimia. Penghancur kon sesuai untuk penghancuran sederhana dan halus pelbagai bijih dan batu kerana ia mempunyai nisbah penghancuran yang besar, kecekapan tinggi, penggunaan tenaga yang rendah dan saiz produk yang seragam.
Prinsip kerja: Semasa proses kerja penghancur kon, motor memacu lengan sipi untuk berputar melalui peranti penghantaran, dan kon yang bergerak berputar dan berayun di bawah daya lengan aci sipi. Bahagian kon yang bergerak berhampiran kon statik menjadi rongga penghancuran. Bahan dihancurkan oleh beberapa picitan dan hentaman kon bergerak dan kon statik. Bahan yang telah dihancurkan kepada saiz zarah yang diperlukan di sana jatuh di bawah gravitinya sendiri apabila kon yang bergerak meninggalkan bahagian ini dan dilepaskan dari bahagian bawah kon.
Struktur penghancur kon umumnya termasuk rangka bawah dan badan rangka atas yang disusun pada badan rangka bawah. Untuk memudahkan pemasangan, Shilong telah mereka bentuk dan mengeluarkan badan bingkai atas dalam penghancur gyratory, yang merangkumi badan bingkai, badan bingkai Diameter paksi bingkai secara beransur-ansur meningkat dari hujung bawah ke hujung atas, dan badan bingkai adalah hampa. Hujung atas dan bawah tepi luar bingkai masing-masing disediakan dengan bos pengikat simetri kiri-kanan, dan bos pengikat disediakan dengan lubang berulir.
Kelebihan bingkai atas dalam penghancur gyratory ini:
Badan bingkai atas asal yang terdiri daripada dua bahagian ditambah baik menjadi badan bingkai atas bersepadu, yang menyelesaikan kesukaran dalam pemasangan dan tidak mempunyai masalah seperti ralat kedudukan. Berbanding dengan reka bentuk asal, proses pemprosesan dikurangkan dengan banyak. Proses penamat sangat mengurangkan kos pengeluaran, meningkatkan kecekapan kerja, dan meningkatkan kestabilan mesin.
