Plat langkah penghancur kon

Penghantaran Beban Paksi: Ia bertanggungjawab untuk menghantar beban paksi yang dijana semasa proses penghancuran. Apabila kon bergerak penghancur kon menghancurkan bahan, daya paksi yang ketara terhasil. Plat langkah dengan berkesan memindahkan daya ini ke aci utama dan struktur sokongan yang berkaitan, memastikan operasi penghancur yang stabil. Sebagai contoh, dalam penghancur kon bersaiz sederhana, beban paksi semasa operasi biasa boleh mencapai beberapa tan, dan plat langkah memainkan peranan penting dalam menanggung dan menghantar beban ini.

Kedudukan dan Bimbingan: Ia menyediakan kedudukan yang tepat untuk aci utama dan pemasangan kon bergerak. Dengan tepat padan dengan komponen lain, ia memastikan kon yang bergerak bergerak dalam trajektori tertentu semasa operasi. Ini penting untuk mengekalkan ketekalan saiz ruang penghancur dan kualiti produk hancur. Penyimpangan dalam kedudukan plat langkah boleh menyebabkan kehausan kon bergerak dan pelapik kon tetap yang tidak sekata dan menjejaskan taburan saiz zarah bahan hancur.

Sokongan Mekanikal: Plat langkah menawarkan sokongan mekanikal kepada aci utama, membantu mengurangkan getaran dan kejutan semasa operasi penghancur. Dalam persekitaran yang bergetar, ia menstabilkan aci utama, yang bermanfaat untuk memanjangkan hayat perkhidmatan aci utama dan komponen lain yang berkaitan seperti galas.

Badan Pinggan: Biasanya diperbuat daripada keluli aloi berkekuatan tinggi, seperti 40CrNiMoA atau 35CrMo. Pemilihan bahan adalah berdasarkan kekuatan tegangannya yang tinggi (untuk 40CrNiMoA, kekuatan tegangan ≥ 980 MPa), keliatan impak yang baik, dan rintangan keletihan. Plat mempunyai ketebalan antara 30 mm hingga 80 mm, bergantung pada saiz dan keperluan beban penghancur kon. Untuk penghancur berskala besar yang digunakan dalam aplikasi perlombongan, plat langkah yang lebih tebal diperlukan untuk menahan beban yang lebih tinggi.

Lubang Tengah: Terdapat lubang tengah yang dimesin dengan tepat pada plat langkah, yang digunakan untuk dimuatkan pada aci utama. Toleransi diameter lubang ini dikawal ketat, biasanya dalam lingkungan ±0.05 mm, untuk memastikan kesesuaian yang ketat dan tepat dengan aci utama. Kesesuaian ini penting untuk menghantar tork dan beban paksi dengan berkesan.

Ciri Langkah: Seperti namanya, plat langkah mempunyai satu atau lebih struktur seperti langkah pada permukaannya. Langkah-langkah ini direka bentuk untuk berinteraksi dengan komponen lain, seperti galas tujah atau pengatur jarak. Ketinggian dan lebar langkah direka dengan teliti mengikut keperluan mekanikal penghancur. Sebagai contoh, ketinggian langkah mungkin berkisar antara 10 mm hingga 30 mm, dan lebar dari 20 mm hingga 50 mm.

Lubang Pemasangan: Diedarkan sama rata di sekeliling lilitan plat langkah adalah beberapa lubang pelekap. Lubang-lubang ini digunakan untuk mengikat plat langkah pada komponen lain, seperti kon bergerak atau rangka penyokong, menggunakan bolt berkekuatan tinggi (biasanya gred 8.8 atau lebih tinggi). Bilangan lubang pelekap boleh berbeza dari 8 hingga 24, bergantung pada saiz dan reka bentuk plat langkah.

Keluli aloi terpilih, seperti 40CrNiMoA, mula-mula dicairkan dalam relau aruhan. Suhu lebur dikawal dengan teliti dalam julat 1500 - 1550 °C untuk memastikan komposisi lebur dan seragam yang lengkap. Semasa proses lebur, unsur mengaloi ditambah mengikut komposisi kimia yang telah ditetapkan untuk menyesuaikan sifat keluli.

Untuk plat langkah, acuan pasir biasanya digunakan. Acuan pasir dibuat dengan mencampurkan pasir silika, pengikat (seperti resin), dan bahan tambahan lain. Corak digunakan untuk membentuk acuan pasir, yang merupakan replika tepat plat langkah dengan elaun untuk pengecutan semasa penyejukan. Corak biasanya diperbuat daripada kayu atau logam. Selepas pasir dibungkus di sekeliling corak, ia dipadatkan untuk memastikan integriti rongga acuan.

Setelah acuan siap dan keluli cair pada suhu yang sesuai, keluli cair dituangkan ke dalam rongga acuan. Kelajuan menuang dikawal dengan teliti untuk mengelakkan pergolakan, yang boleh menyebabkan kecacatan seperti keliangan atau kemasukan. Penuangan biasanya dilakukan di bawah tekanan tertentu (jika menggunakan sistem penuangan bertekanan) untuk memastikan keluli cair memenuhi setiap bahagian rongga acuan, terutamanya di kawasan yang mempunyai geometri kompleks seperti ciri langkah.

Selepas menuang, acuan dibiarkan sejuk perlahan-lahan dalam persekitaran terkawal. Kadar penyejukan adalah penting kerana ia mempengaruhi struktur mikro dan sifat mekanikal plat langkah tuang. Secara amnya, kadar penyejukan dikawal agak perlahan untuk menggalakkan pembentukan struktur mikro berbutir halus. Ini mungkin melibatkan penutupan acuan dengan bahan penebat atau meletakkannya di dalam ruang penyejuk dengan suhu terkawal. Plat langkah dibiarkan dalam acuan sehingga ia benar-benar pepejal, yang mungkin mengambil masa beberapa jam bergantung pada saiznya.

Normalisasi: Selepas dikeluarkan dari acuan, plat langkah dinormalisasi terlebih dahulu. Ia dipanaskan pada suhu sekitar 850 - 900 °C dan kemudian disejukkan dengan udara. Normalisasi membantu memperhalusi struktur butiran, memperbaiki sifat mekanikal, dan melegakan tekanan dalaman.

Pelindapkejutan dan Pembajaan: Selepas itu, plat langkah mengalami pelindapkejutan dan pembajaan. Ia dipanaskan pada suhu pelindapkejutan (untuk 40CrNiMoA, sekitar 820 - 860 °C), kemudian disejukkan dengan cepat dalam minyak. Selepas pelindapkejutan, ia dibaja pada suhu 500 - 600 °C untuk tempoh tertentu (biasanya 2 - 4 jam). Proses rawatan haba ini meningkatkan kekuatan, keliatan dan kekerasan plat langkah dengan ketara, menjadikannya sesuai untuk keadaan kerja yang keras penghancur kon.

Berpusing: Plat langkah tuang mula-mula dipasang pada mesin pelarik. Diameter luar dan lubang tengah adalah kasar - dipusing untuk mengeluarkan bahan berlebihan. Proses memusing mengurangkan diameter bulatan luar dan lubang dalam kepada saiz yang hampir dengan dimensi akhir, meninggalkan elaun pemesinan kira-kira 2 - 3 mm untuk pemesinan ketepatan berikutnya.

Menghadap: Kedua-dua permukaan rata plat langkah dihadapkan untuk memastikan kerataannya. Menghadap dijalankan menggunakan alat pemotong pada mesin pelarik, dan toleransi kerataan pada peringkat ini dikawal dalam ±0.1 mm.

Mengisar: Diameter luar, lubang tengah, dan permukaan langkah dikisar. Proses pengisaran boleh mencapai kemasan permukaan berketepatan tinggi. Sebagai contoh, kekasaran permukaan permukaan tanah boleh mencapai Ra0.8 - 1.6 μm. Toleransi dimensi diameter luar dan lubang tengah dikurangkan lagi kepada dalam ±0.02 mm, dan ketinggian dan lebar langkah dimesin mengikut dimensi reka bentuk yang tepat dengan toleransi ±0.05 mm.

Menggerudi dan Menoreh: Lubang pelekap digerudi dan diketuk. Mesin gerudi berketepatan tinggi digunakan untuk memastikan kedudukan lubang yang tepat. Toleransi kedudukan lubang pelekap dikawal dalam ±0.1 mm. Selepas penggerudian, penorehan dilakukan untuk membuat benang dalaman untuk memasang bolt. Toleransi benang mengikut piawaian kebangsaan yang berkaitan, seperti 6H untuk benang dalaman.

Plat langkah mungkin menjalani rawatan permukaan seperti pukulan - letupan untuk menghilangkan kekotoran permukaan dan memperbaiki kemasan permukaan. Selepas pukulan - letupan, ia boleh disalut dengan cat anti karat atau salutan tahan kakisan. Cat anti-karat biasanya digunakan dalam pelbagai lapisan, dengan jumlah ketebalan kira-kira 80 - 120 μm, untuk melindungi plat langkah daripada kakisan dalam persekitaran kerja yang keras, terutamanya di lombong yang mungkin terdapat lembapan dan bahan menghakis.

Analisis Komposisi Kimia: Spektrometer digunakan untuk menganalisis komposisi kimia bahan plat langkah. Analisis memastikan unsur pengaloian dalam keluli, seperti karbon, kromium, nikel dan molibdenum, berada dalam julat yang ditentukan. Untuk 40CrNiMoA, kandungan karbon hendaklah dalam julat 0.37 - 0.44%, kromium 0.6 - 0.9%, nikel 1.2 - 1.6%, dan molibdenum 0.15 - 0.25%. Sebarang sisihan daripada julat ini boleh menjejaskan sifat mekanikal plat langkah.

Pengujian Harta Mekanikal: Ujian tegangan dijalankan ke atas spesimen sampel yang diambil dari plat langkah. Kekuatan tegangan, kekuatan hasil, dan pemanjangan diukur. Untuk plat langkah 40CrNiMoA, kekuatan tegangan hendaklah ≥ 980 MPa, kekuatan hasil ≥ 835 MPa, dan pemanjangan ≥ 12%. Ujian impak juga dijalankan untuk menilai keliatan impak bahan, dengan tenaga hentaman yang diperlukan ≥ 60 J/cm².

Mesin Pengukur Selaras (CMM): CMM digunakan untuk mengukur dimensi plat langkah, termasuk diameter luar, diameter lubang tengah, ketinggian langkah, lebar dan kedudukan lubang pelekap. CMM boleh memberikan ukuran yang sangat tepat, dan sebarang sisihan dimensi melebihi had terima yang ditentukan (seperti toleransi diameter luar ±0.02 mm, toleransi ketinggian langkah ±0.05 mm) akan mengakibatkan penolakan plat langkah.

Pemeriksaan Tolok: Tolok khas digunakan untuk memeriksa kesesuaian lubang tengah dan ciri langkah. Sebagai contoh, tolok gelang digunakan untuk memeriksa diameter lubang tengah, dan tolok langkah digunakan untuk mengesahkan ketinggian dan lebar langkah. Tolok ditentukur dengan kerap untuk memastikan hasil pemeriksaan yang tepat.

Ujian Ultrasonik (UT): UT digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman pada plat langkah, seperti retak, keliangan atau kemasukan. Gelombang ultrasonik dihantar melalui plat langkah, dan sebarang kecacatan akan menyebabkan pantulan yang boleh dikesan oleh peralatan ultrasonik. Kecacatan yang lebih besar daripada saiz tertentu (biasanya ditakrifkan sebagai panjang retak ≥ 2 mm atau diameter keliangan ≥ 1 mm) tidak boleh diterima.

Ujian Zarah Magnet (MPT): MPT digunakan terutamanya untuk mengesan kecacatan permukaan dan berhampiran permukaan dalam bahan feromagnetik seperti keluli aloi plat langkah. Medan magnet digunakan pada plat langkah, dan zarah magnet tersebar di permukaan. Sebarang kecacatan akan menyebabkan zarah magnet terkumpul, menunjukkan kehadiran dan lokasi kecacatan. Retakan permukaan lebih panjang daripada 0.5 mm dianggap tidak boleh diterima.

Pengesahan Perhimpunan: Plat langkah dipasang dengan komponen lain penghancur kon, seperti aci utama dan kon bergerak, dalam persediaan ujian. Pemasangan diperiksa untuk memastikan kesesuaian dan penjajaran yang betul. Sebagai contoh, plat langkah harus dipasang dengan lancar pada aci utama tanpa sebarang ikatan, dan bolt pelekap harus dapat diketatkan kepada tork yang ditentukan tanpa sebarang masalah.

Simulasi Prestasi: Komponen penghancur kon yang dipasang dengan plat langkah tertakluk kepada ujian simulasi prestasi. Ujian ini mungkin termasuk menjalankan penghancur pada keadaan beban rendah untuk tempoh tertentu untuk memeriksa getaran yang tidak normal, bunyi atau kehausan yang berlebihan. Jika sebarang isu prestasi dikesan semasa ujian simulasi, plat langkah mungkin perlu dinilai semula atau diganti