Pengenalan Terperinci kepada Proses Pembuatan Gear untuk Penghancur Kon Proses pembuatan gear untuk penghancur kon biasanya termasuk langkah-langkah berikut: Reka Bentuk dan Pemilihan Bahan: Berdasarkan keperluan kerja dan keadaan beban penghancur kon, parameter gear yang sesuai seperti bilangan gigi, modul, lebar gigi, dan lain-lain, direka Pada masa yang sama, bahan dengan kekuatan tinggi, rintangan haus yang tinggi, dan prestasi pemprosesan yang baik dipilih termasuk keluli tuangan aloi, dsb. Pemesinan Profil Gigi: Pelbagai kaedah boleh digunakan untuk memesin profil gigi bagi gear keperluan reka bentuk. Rawatan Haba: Untuk meningkatkan kekerasan, rintangan haus, dan kekuatan gear, rawatan haba biasanya diperlukan termasuk pelindapkejutan dan pembajaan. Melalui rawatan haba, sifat mekanikal gear boleh dipertingkatkan, memanjangkan hayat perkhidmatannya. Rawatan Permukaan Gigi: Rawatan lanjut dijalankan pada permukaan gigi untuk meningkatkan kualiti permukaan dan rintangan hausnya. Contohnya, proses seperti mengisar, mengasah atau mengilat dilakukan untuk menjadikan permukaan gigi lebih licin dan mengurangkan geseran dan haus. Pemesinan Lubang Tengah dan Alur Kunci (jika berkenaan): Berdasarkan keperluan pemasangan, lubang tengah dimesin pada gear, dan alur kunci dimesin pada kedua-dua belah lubang. Saiz dan ketepatan lubang tengah harus memenuhi keperluan pemasangan, dan lebar dan kedudukan alur kunci juga perlu dimesin dengan tepat untuk memastikan penghantaran tork yang berkesan. Dalam pembuatan beberapa gear untuk penghancur kon, beberapa reka bentuk dan proses khas juga digunakan untuk meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan mereka. Sebagai contoh, reka bentuk gigi berbentuk arka digunakan, dan sudut atas dan akar gigi dioptimumkan untuk meningkatkan kestabilan penghantaran. Selain itu, untuk penghancur kon dengan gear bersepadu, gear penghantaran diproses secara bersepadu. Gear transmisi bersepadu ini, seperti termasuk bahagian pengimbang yang disambung secara bersepadu dan gelang gear, bahagian pengimbang disusun secara eksentrik di bahagian belakang gelang gear dengan jisim tidak sekata. Ia diproses daripada sekeping bahan, memudahkan struktur, menjadi lebih kondusif untuk pemasangan, dan menjadi teguh dan tahan lama. Ia bermanfaat untuk penghantaran beban tinggi, meningkatkan hayat perkhidmatan keseluruhan dan kebolehpercayaan operasi mesin dengan ketara. Alur kunci juga boleh disediakan pada lubang tengah, memanjang dari bahagian pengimbang ke gelang gear,memudahkan penghantaran tork dan membolehkan bahagian pengimbang dan gelang gear dimuatkan serentak, mengelakkan kerosakan setempat. Semasa proses pembuatan, perhatian juga harus diberikan untuk mengawal ketepatan pemesinan untuk memastikan semua parameter gear memenuhi keperluan reka bentuk. Pada masa yang sama, pemeriksaan kualiti yang ketat, seperti pemeriksaan ketepatan profil gigi, pemeriksaan kekerasan, pemeriksaan prestasi meshing, dan lain-lain, harus dijalankan untuk memastikan kualiti dan prestasi gear untuk penghancur kon. Sebagai contoh, teknologi pembuatan gear tertentu untuk penghancur kon adalah seperti berikut: - Gear termasuk badan gear dan mekanisme pengehad. Satu permukaan hujung badan gear disediakan dengan platform pelekap, dan cincin pengehad disusun di luar platform pelekap. - Mekanisme pengehad terdiri daripada plat pengehad pertama dan plat pengehad kedua. Permukaan mereka disediakan dengan lubang melalui, dan alur gelongsor disusun di dalam pada satu sisi lubang melalui. - Gigi gigi pada permukaan luar badan gear ialah gigi gigi berbentuk arka, dengan sudut atas 35° dan sudut akar 28°. - Lubang aci yang menonjol disediakan pada badan gear, dengan panjang 120mm. Alur kekunci dengan lebar 30mm disediakan pada kedua-dua belah lubang aci, dan jarak antara dua alur kunci pada kedua-dua belah lubang aci ialah 120mm. - Semasa pemasangan, selepas badan gear dan galas dipasang, plat pengehad pertama dan plat pengehad kedua saling berlengan dengan cincin pengehad pada permukaan luar badan gear melalui alur gelongsor dalaman. Selepas sleeving selesai, pengikat melalui lug penetapan pada permukaan plat pengehad pertama dan plat pengehad kedua dan dilekatkan pada penghancur. Jenis gear yang berbeza untuk penghancur kon mungkin mempunyai beberapa perbezaan, dan proses pembuatan khusus akan diselaraskan dan dioptimumkan mengikut keperluan reka bentuk dan situasi sebenar.dan alur gelongsor disusun di dalam pada satu sisi lubang melalui. - Gigi gigi pada permukaan luar badan gear adalah gigi berbentuk arka, dengan sudut atas 35° dan sudut akar 28°. - Lubang aci yang menonjol disediakan pada badan gear, dengan panjang 120mm. Alur kekunci dengan lebar 30mm disediakan pada kedua-dua belah lubang aci, dan jarak antara dua alur kunci pada kedua-dua belah lubang aci ialah 120mm. - Semasa pemasangan, selepas badan gear dan galas dipasang, plat pengehad pertama dan plat pengehad kedua saling berlengan dengan cincin pengehad pada permukaan luar badan gear melalui alur gelongsor dalaman. Selepas sleeving selesai, pengikat melepasi lug penetapan pada permukaan plat pengehad pertama dan plat pengehad kedua dan dilekatkan pada penghancur. Jenis gear yang berbeza untuk penghancur kon mungkin mempunyai beberapa perbezaan, dan proses pembuatan khusus akan diselaraskan dan dioptimumkan mengikut keperluan reka bentuk dan situasi sebenar.dan alur gelongsor disusun di dalam pada satu sisi lubang melalui. - Gigi gigi pada permukaan luar badan gear adalah gigi berbentuk arka, dengan sudut atas 35° dan sudut akar 28°. - Lubang aci yang menonjol disediakan pada badan gear, dengan panjang 120mm. Alur kekunci dengan lebar 30mm disediakan pada kedua-dua belah lubang aci, dan jarak antara dua alur kunci pada kedua-dua belah lubang aci ialah 120mm. - Semasa pemasangan, selepas badan gear dan galas dipasang, plat pengehad pertama dan plat pengehad kedua saling berlengan dengan cincin pengehad pada permukaan luar badan gear melalui alur gelongsor dalaman. Selepas sleeving selesai, pengikat melepasi lug penetapan pada permukaan plat pengehad pertama dan plat pengehad kedua dan dilekatkan pada penghancur. Jenis gear yang berbeza untuk penghancur kon mungkin mempunyai beberapa perbezaan, dan proses pembuatan khusus akan diselaraskan dan dioptimumkan mengikut keperluan reka bentuk dan situasi sebenar.
