Berat kaunter penghancur kon, komponen pengimbangan dinamik utama yang dipasang pada sesendal eksentrik, mengimbangi daya emparan daripada putaran sipi, mengurangkan getaran, meningkatkan kestabilan (500–1500 rpm), mengoptimumkan penggunaan tenaga dan mengimbangi beban bingkai. Dari segi struktur, ia terdiri daripada badan berketumpatan tinggi (7.0–7.8 g/cm³) (HT350/QT600-3), 2–6 segmen anulus, lubang bolt (kelas 8.8+), pin pengesan, tab pengimbang dan rusuk tetulang, dengan salutan tahan kakisan. Dihasilkan melalui tuangan pasir (menuang 1350–1380°C), ia menjalani penyepuhlindapan (550–600°C) dan pemesinan ketepatan (pemutaran/pengisaran CNC) untuk ketepatan dimensi. Kawalan kualiti termasuk ujian bahan (ketumpatan ≥7.0 g/cm³), NDT (UT/MPT), pengimbangan dinamik (≤5 g·mm/kg baki ketidakseimbangan), dan ujian beban (150% daya undian). Ini memastikan operasi yang boleh dipercayai dalam pemprosesan perlombongan/agregat dengan meminimumkan tekanan dan memanjangkan hayat komponen.
Cincin penyesuai penghancur kon, komponen utama antara aci utama dan kon yang bergerak, menghantar tork dan beban paksi, mengimbangi kesilapan kecil, melindungi bahagian kos tinggi dan memudahkan pemasangan. Ia beroperasi di bawah tork tinggi dan beban kitaran, menuntut kekuatan dan ketepatan. Dari segi struktur, ia menampilkan badan keluli aloi tirus (40CrNiMoA atau 45#) dengan tirus dalam ketepatan (1:10 hingga 1:20), benang/bebibir luar, alur kunci, alur pelinciran dan bahu penentu kedudukan. Pembuatan melibatkan penempaan (pemanasan hingga 1150–1200°C, menjengkelkan/menindik) atau tuangan, diikuti dengan pelindapkejutan/pembajaan (HRC 28–35). Pemesinan termasuk pengisaran ketepatan tirus (Ra0.8 μm) dan benang. Kawalan kualiti meliputi ujian bahan (komposisi, kekuatan tegangan/impak), pemeriksaan dimensi (CMM, tolok tirus), NDT (UT, MPT), ujian tork/keletihan dan pengesahan pemasangan. Ini memastikan prestasi yang boleh dipercayai dalam penghantaran tork/beban untuk operasi penghancur yang cekap.
Cangkang habuk penghancur kon, komponen pelindung di bahagian atas penghancur, menghalang habuk, serpihan, dan lembapan daripada memasuki bahagian dalam (cth, gear pelarasan, galas tujah), meningkatkan keselamatan dengan menyekat akses kepada komponen yang bergerak dan mengurangkan bunyi. Ia beroperasi dalam persekitaran yang keras dan berdebu, memerlukan ketahanan dan pengedap yang ketat. Dari segi struktur, ia termasuk badan cangkerang berdinding nipis (keluli lembut, keluli tahan karat atau besi tuang), bebibir atas/bawah dengan pengedap, rusuk tetulang, pintu pemeriksaan, lubang pengudaraan pilihan dan lug angkat. Proses pembuatan berbeza mengikut bahan: cengkerang keluli lembut/tahan karat menjalani pemotongan, penggulungan, kimpalan dan kemasan; cangkerang besi tuang menggunakan tuangan pasir dan rawatan haba. Pemesinan memfokuskan pada kerataan bebibir dan permukaan pengedap, dengan rawatan permukaan seperti mengecat atau pempasifan. Kawalan kualiti melibatkan ujian bahan, pemeriksaan dimensi, ujian integriti struktur (pemeriksaan kimpalan, ujian tekanan), ujian kefungsian (prestasi pengedap, rintangan hentaman) dan pengesahan pemasangan. Ini memastikan cangkang habuk melindungi komponen dalaman dengan pasti, menyokong operasi penghancur yang cekap
Cincin pengapit penghancur kon, komponen pengikat utama antara gelang pelarasan dan bingkai bawah, mengunci cekung dan menstabilkan pemasangan mangkuk. Ia membetulkan cekung, mengunci pelarasan, mengagihkan beban, dan meningkatkan pengedap, menahan daya pengapit yang tinggi dan beban kitaran. Dari segi struktur, ia termasuk badan gelang keluli tuang/palsu berkekuatan tinggi, permukaan penjepit ketepatan, lubang bolt, lug angkat, ciri pengesanan dan tulang rusuk tetulang, dengan salutan tahan haus pilihan. Pembuatan melibatkan tuangan pasir (ZG35CrMo) atau penempaan (35CrMo), diikuti dengan rawatan haba, pemesinan (pemutar/pengisaran CNC untuk ketepatan) dan rawatan permukaan. Kawalan kualiti meliputi ujian bahan (komposisi, mekanik), pemeriksaan dimensi (CMM, pengesanan laser), ujian integriti struktur (UT, MPT), ujian prestasi mekanikal (daya pengapit, keletihan) dan pengesahan pemasangan. Ini memastikan ia menjamin komponen dengan pasti untuk operasi penghancur yang konsisten dalam perlombongan dan pemprosesan agregat.
Rangka bawah penghancur kon, komponen struktur asas, menyokong keseluruhan pemasangan, mengagihkan beban ke asas, menempatkan bahagian kritikal (galas tujah, soket aci utama), dan melindungi daripada pencemaran. Ia memerlukan ketegaran dan kekuatan yang tinggi. Dari segi struktur, ia termasuk badan besi tuang/mulur (500kg–5 tan) dengan tulang rusuk pengukuh, tempat duduk galas tujah, lekap soket aci utama, saluran pelinciran/penyejukan, bebibir asas, port akses dan permukaan pengedap. Pembuatan melibatkan tuangan pasir (pemilihan bahan, pembuatan corak, pengacuan, pencairan/penuangan) dengan rawatan haba, diikuti dengan pemesinan (kasar dan ketepatan) dan rawatan permukaan. Kawalan kualiti meliputi ujian bahan, pemeriksaan dimensi (CMM, pengimbasan laser), ujian integriti struktur (UT, MPT), ujian prestasi mekanikal dan pengesahan pemasangan, memastikan ia memenuhi keperluan kekuatan dan ketepatan untuk operasi tugas berat yang boleh dipercayai.
Galas tujahan penghancur kon, komponen utama yang mengendalikan beban paksi (sehingga ribuan kilonewton) di bahagian bawah aci utama atau di antara gelang pelarasan dan bingkai, menyokong daya menegak, membolehkan putaran lancar, mengekalkan penjajaran, dan berintegrasi dengan sistem pelinciran. Ia beroperasi pada 500–1500 rpm, menuntut kekuatan dan ketepatan yang tinggi. Terdiri daripada kolar tujahan 42CrMo (permukaan HRC 50–55), pad tujahan babbitt/gangsa, perumah besi tuang/keluli, elemen pelinciran, peranti pengesan dan pengedap, ia membentuk pemasangan yang mantap. Pembuatan melibatkan penempaan dan rawatan haba kolar, tuangan/ikatan babbitt kepada keluli untuk pad, dan tuangan pasir pada perumahan, diikuti dengan pemesinan ketepatan. Pemasangan termasuk pemasangan pad, penyepaduan pelinciran dan pemeriksaan penjajaran. Kawalan kualiti meliputi ujian bahan, pemeriksaan dimensi, NDT (UT, MPT), ujian prestasi (beban, geseran) dan pengesahan pelinciran. Ini memastikan operasi yang boleh dipercayai dalam perlombongan dan pemprosesan agregat.