Mantel penghancur kon, juga dikenali sebagai pelapik kon bergerak, adalah komponen tahan haus kritikal yang dipasang pada permukaan luar kon bergerak, membentuk bahagian berputar ruang penghancuran. Fungsi utamanya termasuk penghancuran aktif (berputar secara eksentrik dengan pelapik mangkuk untuk mengurangkan bahan), perlindungan haus (melindungi kon yang bergerak), kawalan aliran bahan (memandu bahan melalui ruang penghancuran melalui profil tirusnya), dan pengagihan daya (memastikan pengagihan daya sekata untuk meminimumkan haus setempat). Ia memerlukan rintangan haus yang luar biasa (kekerasan ≥HRC 60), keliatan hentaman (≥12 J/cm²), dan kestabilan dimensi. Dari segi struktur, ia adalah komponen kon atau frustokonik yang terdiri daripada badan mantel (besi tuang kromium tinggi seperti Cr20–Cr26 atau besi tuang keras nikel), profil haus luar (dengan sudut tirus 15°–30°, permukaan berusuk/beralur, dan zon kucing peralihan licin), ciri pelekap (bahagian dalam locking nultt, permukaan locking), tulang rusuk tetulang, dan tepi chamfer/bulat. Proses penuangan melibatkan pemilihan bahan (besi tuang kromium tinggi Cr20Mo3), pembuatan corak (dengan elaun pengecutan), pengacuan (acuan pasir terikat resin), pencairan dan penuangan (suhu terkawal dan kadar alir), dan rawatan haba (penyepuhlindapan larutan dan austempering). Proses pemesinan termasuk pemesinan kasar, pemesinan ketepatan permukaan dalam, pemesinan ciri pelekap, kemasan profil luar dan rawatan permukaan. Kawalan kualiti meliputi ujian bahan (komposisi kimia dan analisis metalografi), ujian sifat mekanikal (ujian kekerasan dan hentaman), semakan ketepatan dimensi (menggunakan CMM dan pengimbas laser), ujian tidak merosakkan (ujian zarah ultrasonik dan magnet), dan pengesahan prestasi haus (ujian dipercepatkan dan ujian lapangan). Ini memastikan mantel mencapai rintangan haus, ketepatan dan ketahanan yang diperlukan untuk operasi penghancur kon yang cekap dalam perlombongan, kuari dan pemprosesan agregat
Pelapik mangkuk penghancur kon, juga dikenali sebagai pelapik kon tetap atau pelapik cekung, ialah komponen tahan haus yang dipasang pada permukaan dalaman bingkai atas atau mangkuk, membentuk bahagian pegun ruang penghancuran. Fungsi utamanya termasuk penghancuran bahan (bekerjasama dengan pelapik kon bergerak untuk mengurangkan bahan), perlindungan haus (melindungi bingkai atas), panduan bahan (memastikan pengedaran bahan seragam melalui profil dalamannya), dan kawalan saiz produk (mempengaruhi pengedaran saiz zarah melalui profil dalamannya). Ia memerlukan rintangan haus yang luar biasa, keliatan impak dan integriti struktur, dengan hayat perkhidmatan 500–2000 jam bergantung pada kekerasan bahan. Dari segi struktur, ia adalah komponen kon atau frustokonik yang terdiri daripada badan pelapik (besi tuang kromium tinggi seperti Cr20–Cr26 atau keluli martensit), profil haus dalam (dengan bahagian selari, permukaan berpijak/beralur, dan sudut tirus 15°–30°), ciri pelekap (alur ekor dovetail, penjepit, penyambung semula), bebibir atas Proses tuangan pelapik mangkuk melibatkan pemilihan bahan (besi tuang kromium tinggi Cr20Mo3), pembuatan corak (dengan elaun pengecutan), pengacuan (acuan pasir terikat resin), pencairan dan penuangan (suhu terkawal dan kadar aliran), penyejukan dan goncangan, dan rawatan haba (penyepuhlindapan dan penyedapan larutan). Proses pemesinan dan pembuatannya termasuk pemesinan kasar, pemesinan ciri pelekap, pemesinan profil dalaman dan rawatan permukaan. Proses kawalan kualiti meliputi ujian bahan (komposisi kimia dan analisis metalografi), ujian sifat mekanikal (ujian kekerasan dan hentaman), semakan ketepatan dimensi (menggunakan pengimbas CMM dan laser), ujian tidak merosakkan (ujian zarah ultrasonik dan magnet), dan ujian prestasi haus. Proses ini memastikan pelapik mangkuk mempunyai rintangan haus, ketepatan dan ketahanan yang diperlukan
Nat aci utama penghancur kon, pengikat kritikal di bahagian atas atau bawah aci utama, mengunci komponen seperti galas aci utama, sesendal sipi dan kon bergerak. Fungsi utamanya termasuk penetapan paksi (mencegah anjakan daripada getaran dan beban), pemindahan beban (mengedarkan beban paksi sehingga ratusan kiloton), pelarasan prabeban galas dan pencegahan pencemaran. Dari segi struktur, ia adalah pengikat tugas berat yang besar dengan profil silinder atau heksagon, yang terdiri daripada badan nat (keluli aloi berkekuatan tinggi 42CrMo/35CrMo atau keluli tuang ZG35CrMo), benang dalaman (toleransi kelas 6H, M30–M100 aplikasi kasar (pitch merah), penguncian antara muka, mekanisme pengikat slot. permukaan, alur pengedap, dan bahu/bebibir. Bagi kacang besar (diameter luar >300 mm), proses tuangan melibatkan pemilihan bahan (ZG35CrMo), pembuatan corak (dengan elaun pengecutan), pengacuan (pasir hijau atau pasir berikat resin), pencairan dan penuangan (suhu dan aliran terkawal), penyejukan dan goncangan, dan rawatan haba (penormalan dan pembajaan). Proses pemesinan termasuk pemesinan kasar, pemesinan benang, pemesinan ciri penguncian, rawatan haba untuk pengerasan (benang yang dikeraskan aruhan kepada HRC 45–50), pemesinan kemasan dan rawatan permukaan. Kawalan kualiti meliputi ujian bahan (komposisi kimia dan kekerasan), pemeriksaan dimensi (CMM dan tolok benang), ujian integriti struktur (MPT dan UT), ujian kefungsian (ujian tork dan getaran), dan ujian prestasi pengedap. Ini memastikan nat aci utama memberikan penetapan yang boleh dipercayai, membolehkan operasi penghancur kon yang stabil di bawah beban berat dan getaran tinggi
Sesendal sipi penghancur kon, komponen berputar teras di sekeliling aci utama, adalah penting untuk memacu gerakan penghancuran. Fungsi utamanya ialah menjana gerakan sipi (menukar gerakan putaran kepada pergerakan orbit aci utama dan kon bergerak), menghantar tork, beban galas (sehingga ribuan kilonewton), dan berfungsi sebagai saluran pelinciran. Dari segi struktur, ia adalah lengan silinder atau kon dengan lubang dalam yang mengimbangi, yang terdiri daripada komponen seperti badan sesendal (keluli aloi kekuatan tinggi atau keluli tuang seperti 42CrMo atau ZG42CrMo), lubang sipi (dengan ofset 5–20 mm), gigi gear (profil involute, tahan haus pelincir, modulus 10/25). pelapik (logam gangsa atau babbitt). Untuk sesendal besar (diameter luar >500 mm), proses tuangan melibatkan pemilihan bahan (ZG42CrMo), pembuatan corak (dengan elaun pengecutan), pengacuan (acuan pasir terikat resin), pencairan dan penuangan (suhu terkawal dan kadar aliran), penyejukan dan goncangan, dan rawatan haba (penormalan dan pembajaan). Proses pemesinan termasuk pemesinan kasar, pemesinan gear, rawatan haba untuk pengerasan (gigi gear yang dikeraskan aruhan hingga HRC 50–55), pemesinan penamat (pengisaran kepada ketepatan AGMA 6–7), pemasangan pelapik tahan haus dan pengimbangan. Kawalan kualiti meliputi ujian bahan (komposisi kimia dan sifat mekanikal), pemeriksaan dimensi (CMM dan penjejak laser untuk kesipian dan kepekatan), ujian kekerasan dan struktur mikro, ujian tidak merosakkan (UT dan MPT), dan ujian prestasi (ujian putaran dan beban). Ini memastikan sesendal eksentrik memenuhi keperluan ketepatan dan ketahanan untuk operasi penghancur kon yang cekap dalam aplikasi tugas berat
Penutup pelarasan penghancur kon ialah komponen utama dalam sistem pelarasan jurang penghancur, dipasang di atas gelang pelarasan atau bingkai atas. Fungsi utamanya termasuk mengawal jurang penghancuran (membolehkan pelarasan tepat jarak antara kon bergerak dan tetap), komponen pengunci (mengamankan gelang pelarasan selepas pelarasan), mengagihkan beban dan pengedap sokongan. Dari segi struktur, ia adalah komponen silinder atau kon yang terdiri daripada badan penutup (diperbuat daripada keluli tuangan berkekuatan tinggi seperti ZG310–570 atau keluli tempa), lubang berulir atau benang luar, mekanisme penguncian (seperti slot penguncian, lubang skru set dan antara muka tirus), bebibir atas, alur pengedap, tulang rusuk pengukuh. Proses tuangan untuk penutup pelarasan sederhana hingga besar melibatkan pemilihan bahan, pembuatan corak (dengan elaun pengecutan dan sudut draf), pengacuan (menggunakan acuan pasir), pencairan dan penuangan (dengan suhu dan kadar aliran terkawal), penyejukan dan goncangan, dan rawatan haba (penormalan dan pembajaan). Proses pemesinan dan pembuatan termasuk pemesinan kasar, pemesinan benang, pemesinan ciri penguncian, pemesinan kemasan, rawatan permukaan dan pemasangan pengedap. Proses kawalan kualiti meliputi pengesahan bahan (komposisi kimia dan ujian kekerasan), pemeriksaan ketepatan dimensi (menggunakan CMM dan tolok benang), ujian integriti struktur (NDT seperti MPT dan UT), ujian kefungsian (julat pelarasan dan pengesahan keberkesanan penguncian), dan ujian prestasi pengedap. Ini memastikan penutup pelarasan mempunyai ketepatan, kekuatan dan kebolehpercayaan yang diperlukan untuk kawalan jurang penghancuran yang konsisten, menjamin prestasi penghancur yang optimum
Kertas kerja ini menghuraikan rangka atas penghancur kon, komponen struktur asas yang terletak di bahagian atas penghancur, yang menyokong pemasangan utama seperti kon tetap, gelang pelarasan dan corong suapan. Fungsi utamanya termasuk sokongan struktur (menanggung beban sehingga ratusan tan dan memindahkannya), membentuk ruang penghancur (bekerjasama dengan kon bergerak), memastikan penjajaran komponen dan melindungi bahagian dalaman. Bingkai atas, tuangan silinder atau kon berongga yang besar, terdiri daripada komponen seperti badan bingkai (diperbuat daripada keluli tuangan berkekuatan tinggi ZG310–570 atau besi mulur QT600–3), permukaan pelekap kon tetap, panduan gelang pelarasan, sambungan bebibir (bebibir atas dan bawah), dengan rusuk pengukuh, pelincir penyejuk pilihan, dan dalam setiap jaket penyejuk pilihan, dan dalam setiap jaket penyejuk pilihan. ciri. Proses tuangan rangka atas melibatkan pemilihan bahan, pembuatan corak (dengan elaun pengecutan dan sudut draf), pengacuan (menggunakan pasir hijau atau acuan pasir berikat resin), pencairan dan penuangan (dengan suhu dan kadar aliran terkawal), penyejukan dan goncangan, dan rawatan haba (normalisasi dan pembajaan untuk keluli tuang, penyepuhlindapan untuk besi mulur). Proses pemesinan dan pembuatannya termasuk pemesinan kasar, rawatan haba perantaraan, pemesinan kemasan (bebibir, tirus dalaman, dan panduan cincin pelarasan), dan rawatan permukaan. Proses kawalan kualiti meliputi pemeriksaan kualiti tuangan (ujian zarah ultrasonik dan magnetik), semakan ketepatan dimensi (menggunakan CMM dan penjejak laser), ujian bahan (komposisi kimia dan ujian kekerasan), ujian beban dan pengesahan kesesuaian pemasangan. Proses ini memastikan rangka atas mempunyai integriti struktur yang mencukupi dan ketepatan dimensi untuk menjamin operasi yang stabil penghancur kon dalam aplikasi tugas berat