Kertas ini memperincikan pengedap cincin penghancur kon, komponen pengedap kritikal yang dipasang di antara cincin pelarasan dan bingkai atau pemasangan kon bergerak dan tetap, berfungsi untuk mencegah pencemaran, mengekalkan pelincir dan mengekalkan keseimbangan tekanan. Ia menggariskan komposisinya, termasuk badan pengedap (getah dengan cincin tetulang logam terbenam), bibir/tepi pengedap, cincin tetulang logam, ciri pelekap dan lubang bolong (dalam beberapa reka bentuk), bersama dengan ciri strukturnya. Proses pembuatan dihuraikan, meliputi penyediaan bahan, pengacuan (mampatan atau suntikan), pemvulkanan, dan pemangkasan. Ia juga menerangkan pemesinan cincin tetulang logam, penyediaan pemasangan meterai dan langkah pemasangan. Selain itu, langkah kawalan kualiti ditentukan, seperti ujian bahan, pemeriksaan ketepatan dimensi, ujian prestasi pengedap, ujian alam sekitar dan ketahanan serta pemeriksaan visual/kecacatan. Proses ini memastikan pengedap cincin menyediakan pengedap yang boleh dipercayai, melindungi komponen dalaman dan memanjangkan hayat perkhidmatan penghancur dalam persekitaran yang keras.
Kertas kerja ini menghuraikan gelang pelarasan penghancur kon, komponen utama di bahagian atas pemasangan kon tetap yang melaraskan jurang penghancuran untuk mengawal saiz bahan nyahcas dan menyokong pelapik kon tetap sambil menempatkan peranti keselamatan. Ia memperincikan komposisinya, termasuk badan cincin, permukaan pelekap pelapik kon tetap, gigi/benang gear pelarasan, port silinder hidraulik/ruang spring, saluran pelinciran, alur pengedap dan mekanisme penguncian, bersama-sama dengan ciri strukturnya. Proses tuangan untuk badan cincin digariskan, meliputi ion bahan, pembuatan corak, pengacuan, pencairan, penuangan, rawatan haba, dan pemeriksaan. Ia juga menerangkan proses pemesinan dan pembuatan (pemesinan kasar, penyepuhlindapan pelepasan tekanan, pemesinan kemasan, rawatan permukaan, pemasangan) dan langkah kawalan kualiti (pengesahan bahan, pemeriksaan ketepatan dimensi, ujian fungsi, ujian rintangan haus, pemeriksaan akhir). Proses ini memastikan gelang pelarasan menyediakan pelarasan jurang yang tepat dan perlindungan yang boleh dipercayai untuk penghancur kon dalam aplikasi yang menuntut.
Kertas ini memperincikan kepala penghancur kon, komponen penghancur teras yang berfungsi dengan kon tetap untuk menghancurkan bahan melalui gerakan berayun, dengan prestasinya secara langsung mempengaruhi daya pemprosesan, kebutiran produk dan rintangan haus. Ia menggariskan komposisinya, termasuk badan kepala (struktur teras), pelapik haus (mantle), gerek galas, ciri pelekap, dan rongga pengudaraan/pengurangan berat, bersama dengan ciri strukturnya. Proses tuangan untuk badan kepala dihuraikan, meliputi ion bahan (keluli tuang atau besi mulur), pembuatan corak, pengacuan, pencairan, penuangan, rawatan haba, dan pemeriksaan. Ia juga menerangkan pemesinan badan kepala dan pelapik pakai, serta langkah pemasangan. Selain itu, langkah kawalan kualiti ditentukan, seperti ujian bahan, pemeriksaan ketepatan dimensi, ujian rintangan haus, pemasangan dan ujian prestasi, dan ujian tidak merosakkan. Proses ini memastikan kepala mempunyai kekuatan tinggi, rintangan haus dan ketepatan dimensi, menjamin prestasi yang boleh dipercayai dalam operasi penghancuran tugas berat.
Kertas ini memperincikan lengan aci utama penghancur kon, komponen penting yang diletakkan di antara aci utama dan pemasangan sipi. Ia berfungsi terutamanya dalam sokongan jejari, pengurangan geseran, pengagihan beban, dan pengekalan pelinciran. Komponen ini terdiri daripada badan lengan, lubang dalam, permukaan luar, saluran pelinciran, bebibir (dalam beberapa reka bentuk), dan alur penunjuk haus, masing-masing dengan ciri struktur tertentu. Proses tuangan untuk badan lengan gangsa dihuraikan, termasuk ion bahan (fosfor gangsa), pembuatan corak, pengacuan, pencairan, penuangan, rawatan haba, dan pemeriksaan. Proses pemesinan dan pembuatan juga diterangkan, meliputi pemesinan kasar/siap, rawatan permukaan, dan penyediaan pemasangan. Selain itu, langkah kawalan kualiti ditentukan, seperti pengesahan bahan, pemeriksaan ketepatan dimensi, pemeriksaan kualiti permukaan, ujian kefungsian dan ujian rintangan haus. Proses ini memastikan lengan aci utama memberikan sokongan yang boleh dipercayai dan pengurangan geseran, meningkatkan kecekapan penghancur kon dan hayat perkhidmatan di bawah beban berat.
menyokong pemasangan aci balas, mengasingkan bahagian penghantaran daripada bahan cemar, mengandungi pelincir, dan melembapkan getaran. Ia menggariskan komposisinya, termasuk badan kotak, tempat duduk galas, port pelinciran, bebibir pengedap, penutup pemeriksaan, lubang pengudaraan, dan ciri pelarasan kelegaan gear, bersama dengan ciri strukturnya. Proses tuangan badan kotak dihuraikan, meliputi ion bahan (besi tuang kelabu), pembuatan corak, pengacuan, pencairan, penuangan, rawatan haba, dan pemeriksaan. Ia juga menerangkan proses pemesinan (pemesinan kasar/siap, rawatan permukaan) dan langkah pemasangan. Selain itu, langkah kawalan kualiti ditentukan, seperti pengesahan bahan, pemeriksaan ketepatan dimensi, ujian integriti struktur (ujian tekanan, ujian tidak merosakkan), ujian fungsian dan pemeriksaan akhir. Proses-proses ini memastikan kotak countershaft menyediakan sokongan dan perlindungan yang boleh dipercayai untuk pemasangan countershaft, menyumbang kepada operasi stabil penghancur kon di bawah beban berat.
Kertas kerja ini menghuraikan tentang sheave (takal) penghancur kon, komponen penghantaran kuasa utama yang memindahkan gerakan putaran dari motor ke aci balas melalui tali pinggang pemacu, melaraskan kelajuan aci balas dan menyerap getaran. Ia memperincikan komposisi dan strukturnya, termasuk badan berkas, alur-V, hab, rim dan web. Proses tuangan untuk badan berkas digariskan, meliputi ion bahan (besi tuang kelabu), pembuatan corak, pengacuan, pencairan, penuangan, rawatan haba, dan pemeriksaan. Ia juga menerangkan proses pemesinan (pemesinan kasar/siap, rawatan permukaan) dan ciri pemasangan. Selain itu, langkah kawalan kualiti ditentukan, seperti ujian bahan, pemeriksaan ketepatan dimensi, pengimbangan, ujian fungsian dan pemeriksaan kualiti permukaan. Proses ini memastikan berkas membolehkan penghantaran kuasa yang cekap, mengurangkan kehausan tali pinggang dan meningkatkan kebolehpercayaan operasi penghancur kon