Gandingan aci balas penghancur kon, komponen penghantaran kuasa kritikal yang menyambungkan aci balas ke sistem pemacu utama, memainkan peranan utama dalam penghantaran tork (memindahkan kuasa putaran untuk memacu gerakan penghancuran), pampasan salah jajaran (mengampung ketidaksejajaran kecil paksi, jejari atau sudut), redaman getaran (menyerap kejutan daripada perubahan beban lebihan), dan (melalui perlindungan geseran beban lebihan), dan (melalui perlindungan geseran beban lebihan). Ia memerlukan kekuatan kilasan yang tinggi, rintangan keletihan dan fleksibiliti untuk operasi pada 500–1500 rpm. Dari segi struktur, ia ialah pemasangan jenis bebibir atau jenis lengan yang terdiri daripada hab gandingan (tuang berkekuatan tinggi atau keluli tempa dengan alur kunci/splin), elemen fleksibel (cakera getah/elastomer, gigi gear atau pin dan sesendal), plat bebibir, pengikat dan lubang pin ricih pilihan. Hab gandingan dihasilkan melalui tuangan: pemilihan bahan (ZG35CrMo), pembuatan corak (dengan elaun pengecutan), pengacuan (acuan pasir terikat resin), pencairan dan penuangan (suhu terkawal dan kadar aliran), penyejukan dan goncangan, dan rawatan haba (penormalan dan pembajaan). Proses pemesinan dan pembuatan termasuk pemesinan hab (pemesinan kasar dan kemasan), pembuatan elemen fleksibel (acuan untuk elemen getah, pemotongan gear untuk elemen jenis gear), pemesinan plat bebibir, pemasangan dan rawatan permukaan. Kawalan kualiti melibatkan ujian bahan (komposisi kimia dan kekuatan tegangan), semakan ketepatan dimensi (CMM dan tolok lekapan), ujian sifat mekanikal (ujian kekerasan dan kilasan), ujian tidak merosakkan (MPT dan UT), dan ujian kefungsian (ujian salah jajaran dan beban lampau). Ini memastikan gandingan aci balas membolehkan penghantaran kuasa yang boleh dipercayai dan operasi penghancur kon yang stabil dalam perlombongan dan pemprosesan agregat
Spring penghancur kon, komponen keselamatan dan penimbal yang penting dipasang di sekeliling bingkai atas atau di antara gelang pelarasan dan tapak, terutamanya berfungsi dalam perlindungan beban lampau (menyerap tenaga hentaman untuk mengelakkan kerosakan daripada objek asing), redaman getaran (mengurangkan bunyi bising dan memanjangkan hayat komponen), memberikan daya set semula (memulihkan kedudukan selepas beban lampau), dan menggunakan pramuat (mengekalkan kestabilan). Ia memerlukan rintangan keletihan yang tinggi, had keanjalan dan rintangan kakisan, beroperasi di bawah 50–80% daripada pramuat kekuatan mampatan muktamad. Dari segi struktur, ia adalah spring mampatan heliks yang terdiri daripada gegelung spring (wayar keluli spring karbon tinggi seperti 60Si2MnA, diameter 20–80 mm), muka hujung (tanah rata untuk kestabilan), diameter spring (OD 150–500 mm, ID, dengan pic 20–100 mm), cangkuk/sambungan zink, dan lain-lain permukaan pilihan. Reka bentuknya mempunyai kadar spring 50–200 kN/mm untuk penghancur besar. Proses pembuatan (membentuk wayar, tanpa tuangan) termasuk pemilihan dan penyediaan bahan (memeriksa dan meluruskan dawai keluli spring karbon tinggi), gegelung (menggunakan mesin CNC untuk mengawal pic, diameter dan nombor gegelung), rawatan haba (pelindapkejutan dan pembajaan untuk mencapai kekerasan HRC 45–50), dan pemprosesan akhir (pengisaran berakhir rata dan deburring). Untuk sistem berbilang spring, pemasangan melibatkan pemilihan/padanan, pemasangan plat pelekap dan tetapan pramuat. Kawalan kualiti meliputi ujian bahan (komposisi kimia dan kekuatan tegangan), pemeriksaan dimensi (CMM untuk parameter gegelung dan ujian kadar spring), ujian sifat mekanikal (ujian kekerasan dan keletihan), ujian tidak merosakkan (MPT dan UT untuk kecacatan), dan ujian rintangan kakisan (ujian semburan garam). Ini memastikan pegas melindungi dengan pasti daripada beban lampau dan melembapkan getaran, mengekalkan operasi penghancur yang stabil dalam persekitaran yang keras
Kertas ini memperincikan silinder keselamatan (silinder pelepas) penghancur kon, komponen keselamatan teras yang melindungi peralatan daripada lebihan beban dengan membolehkan kon bergerak beralih melalui pelepasan dan penetapan semula minyak hidraulik. Ia menghuraikan komposisinya (badan silinder, omboh, pemasangan pengedap, dsb.) dan strukturnya, kemudian menggariskan proses penuangan (ion bahan, pembuatan acuan, pencairan, rawatan haba, pemeriksaan), proses pemesinan (pemesinan kasar/penamat, rawatan permukaan, pemasangan), dan langkah kawalan kualiti (bahan mentah, ketepatan pemesinan, prestasi hidraulik, pemeriksaan keletihan kilang). Reka bentuk silinder keselamatan, ketukangan dan kawalan kualiti adalah penting untuk operasi yang boleh dipercayai dan jangka hayat penghancur.
Penghancur rahang mudah alih menyepadukan unit penghancur rahang dengan casis mudah alih (dipasang tayar atau dipasang di trek), membolehkan penghancuran di tapak dengan mobiliti tinggi dan tidak memerlukan asas tetap. Strukturnya terdiri daripada sistem penghancuran (penghancur rahang, penyuap, skrin pilihan), casis mudah alih (didorong hidraulik untuk kebolehsuaian rupa bumi), dan sistem tambahan (kuasa, kawalan, pengurangan habuk). Pembuatan melibatkan kimpalan keluli berkekuatan tinggi untuk bingkai, pemesinan ketepatan aci sipi 42CrMo, dan pemasangan modular, dengan kawalan kualiti yang ketat—pensijilan bahan mentah, semakan toleransi dimensi (≤±1mm), dan ujian beban 8 jam (≥95% pematuhan saiz zarah). Digunakan secara meluas dalam perlombongan (penghancuran bijih di tapak), kitar semula sisa pembinaan (pengeluaran agregat kitar semula), infrastruktur, dan projek penyenggaraan air, ia berfungsi sebagai penghancur utama mudah alih atau membentuk loji mudah alih bersepadu, mengurangkan kos pengangkutan dan menyesuaikan diri dengan pelbagai rupa bumi
Penghancur rahang bandul berganda, dicirikan oleh struktur padatnya dan trajektori elips rahang bergerak (menggabungkan penyemperitan dan pengisaran), menawarkan kecekapan 15–30% lebih tinggi daripada jenis bandul ringkas, sesuai untuk bahan sederhana keras (cth, granit, bijih besi) dengan nisbah penghancuran yang membolehkan saiz keluaran 10–300 mm. Komponen terasnya termasuk bingkai (tuang atau dikimpal), rahang tetap/bergerak (dengan pelapik kromium tinggi atau ZGMn13), aci sipi (40Cr/42CrMo ditempa), plat togol (komponen keselamatan) dan sistem pelarasan hidraulik. Pembuatan melibatkan penempaan ketepatan (nisbah penempaan aci sipi ≥3), peneguhan air pelapik, dan kawalan kualiti yang ketat—pemeriksaan UT bahan mentah, kelegaan muat galas (0.1–0.2 mm) dan ujian beban 4 jam (≥90% pematuhan saiz zarah). Digunakan secara meluas sebagai peralatan penghancuran sekunder atau primer dalam perlombongan (bijih logam/bukan logam), bahan binaan (agregat kitar semula), dan infrastruktur (bahan asas jalan), ia cemerlang dalam barisan pengeluaran kecil hingga sederhana (10–200 t/j) yang memerlukan penghancuran sederhana halus yang cekap.
Penghancur rahang gaya Eropah (ESJC), mematuhi piawaian EU, menampilkan reka bentuk modular, sistem pintar, dan prestasi alam sekitar termaju, disesuaikan untuk keperluan penghancuran mewah. Terdiri daripada bingkai modular, mekanisme penghancuran yang cekap (dengan rahang komposit seramik), transmisi pintar dan perlindungan hidraulik, ia menawarkan penjimatan tenaga 10–15%, hingar ≤80 dB dan pelepasan habuk ≤10 mg/m³. Pembuatan melibatkan kimpalan ketepatan, aci sipi 42CrMoV dan penyahpepijatan berkembar digital, dengan ujian yang ketat (larian beban penuh 100 jam) dan pensijilan (CE, ISO 14001). Kawalan kualiti memastikan kebolehkendalian -40 ℃, ketepatan 0.01 mm, dan hayat galas 100,000 jam. Digunakan secara meluas dalam pengeluaran agregat premium, perlombongan logam, kitar semula dan infrastruktur, ESJC memberikan bentuk zarah yang unggul (kerpes ≤10%), penyelenggaraan ramalan dan kebolehsuaian keadaan yang melampau, menjadikannya pilihan utama untuk projek berstandard tinggi di seluruh dunia.