Bahagian Penghancur Kon Universal,Sales Bahagian Penghancur Kon Universal Wholesale

Produk

Produk yang diketengahkan

Hubungi Kami

Alamat

No.19-1 9A 204, Kawasan Pembangunan Ekonomi dan Teknologi, Shenyang, China.

E-mel

slm@chinaslm.net

Telefon

+8615840301386

Faks

+86-24-31123242

Cincin pengapit Cone Crusher

Cincin pengapit penghancur kon, komponen pengikat utama antara gelang pelarasan dan bingkai bawah, mengunci cekung dan menstabilkan pemasangan mangkuk. Ia membetulkan cekung, mengunci pelarasan, mengagihkan beban, dan meningkatkan pengedap, menahan daya pengapit yang tinggi dan beban kitaran. Dari segi struktur, ia termasuk badan gelang keluli tuang/palsu berkekuatan tinggi, permukaan penjepit ketepatan, lubang bolt, lug angkat, ciri pengesanan dan tulang rusuk tetulang, dengan salutan tahan haus pilihan. Pembuatan melibatkan tuangan pasir (ZG35CrMo) atau penempaan (35CrMo), diikuti dengan rawatan haba, pemesinan (pemutar/pengisaran CNC untuk ketepatan) dan rawatan permukaan. Kawalan kualiti meliputi ujian bahan (komposisi, mekanik), pemeriksaan dimensi (CMM, pengesanan laser), ujian integriti struktur (UT, MPT), ujian prestasi mekanikal (daya pengapit, keletihan) dan pengesahan pemasangan. Ini memastikan ia menjamin komponen dengan pasti untuk operasi penghancur yang konsisten dalam perlombongan dan pemprosesan agregat.

Lagi
Bingkai Bawah Penghancur Kon

Rangka bawah penghancur kon, komponen struktur asas, menyokong keseluruhan pemasangan, mengagihkan beban ke asas, menempatkan bahagian kritikal (galas tujah, soket aci utama), dan melindungi daripada pencemaran. Ia memerlukan ketegaran dan kekuatan yang tinggi. Dari segi struktur, ia termasuk badan besi tuang/mulur (500kg–5 tan) dengan tulang rusuk pengukuh, tempat duduk galas tujah, lekap soket aci utama, saluran pelinciran/penyejukan, bebibir asas, port akses dan permukaan pengedap. Pembuatan melibatkan tuangan pasir (pemilihan bahan, pembuatan corak, pengacuan, pencairan/penuangan) dengan rawatan haba, diikuti dengan pemesinan (kasar dan ketepatan) dan rawatan permukaan. Kawalan kualiti meliputi ujian bahan, pemeriksaan dimensi (CMM, pengimbasan laser), ujian integriti struktur (UT, MPT), ujian prestasi mekanikal dan pengesahan pemasangan, memastikan ia memenuhi keperluan kekuatan dan ketepatan untuk operasi tugas berat yang boleh dipercayai.

Lagi
Galas Tujah Penghancur Kon

Galas tujahan penghancur kon, komponen utama yang mengendalikan beban paksi (sehingga ribuan kilonewton) di bahagian bawah aci utama atau di antara gelang pelarasan dan bingkai, menyokong daya menegak, membolehkan putaran lancar, mengekalkan penjajaran, dan berintegrasi dengan sistem pelinciran. Ia beroperasi pada 500–1500 rpm, menuntut kekuatan dan ketepatan yang tinggi. Terdiri daripada kolar tujahan 42CrMo (permukaan HRC 50–55), pad tujahan babbitt/gangsa, perumah besi tuang/keluli, elemen pelinciran, peranti pengesan dan pengedap, ia membentuk pemasangan yang mantap. Pembuatan melibatkan penempaan dan rawatan haba kolar, tuangan/ikatan babbitt kepada keluli untuk pad, dan tuangan pasir pada perumahan, diikuti dengan pemesinan ketepatan. Pemasangan termasuk pemasangan pad, penyepaduan pelinciran dan pemeriksaan penjajaran. Kawalan kualiti meliputi ujian bahan, pemeriksaan dimensi, NDT (UT, MPT), ujian prestasi (beban, geseran) dan pengesahan pelinciran. Ini memastikan operasi yang boleh dipercayai dalam perlombongan dan pemprosesan agregat.

Lagi
Pelapik soket Penghancur Kon

Pelapik soket penghancur kon, komponen tahan haus yang boleh diganti dalam rongga galas soket, bertindak sebagai antara muka antara aci utama berputar dan soket pegun. Ia melindungi daripada haus, mengurangkan geseran (≤0.15 dengan pelinciran), mengagihkan beban dan mengimbangi ketidakselarasan kecil, yang memerlukan rintangan haus yang baik dan keserasian pelincir. Dari segi struktur, ia adalah lengan silinder/bebibir dengan badan pelapik (bahan gangsa, babbitt atau dwilogam), permukaan galas dalam (Ra0.8–1.6 μm dengan alur minyak), permukaan luar (pasangan gangguan), bebibir pilihan, ciri pelinciran dan chamfer, dengan ketebalan dinding 5–15 mm. Pembuatan melibatkan tuangan (emparan/pasir) untuk pelapik gangsa, serta rawatan haba dan pemesinan, atau penyediaan cangkerang keluli, aplikasi lapisan galas (ikatan pensinteran/gulungan) dan pemesinan untuk yang dwilogam. Kawalan kualiti termasuk ujian bahan (komposisi, kekerasan), pemeriksaan dimensi (CMM, ujian kebulatan), analisis struktur mikro, ujian prestasi (geseran, haus), dan pemeriksaan kesesuaian, memastikan ia melindungi komponen untuk operasi penghancur yang cekap.

Lagi
Soket Penghancur Kon

Soket penghancur kon, komponen utama di bahagian bawah kon yang bergerak, berfungsi sebagai pangsi untuk aci utama, menghantar beban ke bingkai, memudahkan pelinciran, dan mengekalkan penjajaran. Ia beroperasi di bawah beban yang tinggi, memerlukan kekuatan, rintangan haus dan ketepatan. Dari segi struktur, ia termasuk badan keluli aloi berkekuatan tinggi (42CrMo), rongga galas ketepatan, antara muka sesendal sipi, saluran pelinciran, bebibir pelekap dan pin pengesan, dengan sisipan tahan haus pilihan. Pembuatan melibatkan tuangan pasir (membuat corak, pengacuan, pencairan/penuangan), rawatan haba (pelindapkejutan/pembajaan, pengerasan tempatan), dan pemesinan (pengoboran ketepatan, pemprosesan bebibir, penggerudian saluran). Kawalan kualiti meliputi ujian bahan (komposisi, mekanik), pemeriksaan dimensi (CMM, ujian kebulatan), NDT (UT, MPT), ujian mekanikal (kekerasan, mampatan) dan ujian kefungsian. Ini memastikan ia menyokong operasi penghancur yang stabil dalam perlombongan dan pemprosesan agregat.

Lagi
Cone Crusher Concave

Concave penghancur kon, juga dipanggil pelapik kon tetap atau pelapik mangkuk, ialah komponen tahan haus utama yang dipasang pada permukaan dalaman mangkuk, membentuk bahagian pegun ruang penghancuran. Fungsi utamanya termasuk penghancuran bahan (bekerjasama dengan mantel berputar), perlindungan haus (melindungi mangkuk), panduan aliran bahan (melalui profil dalamannya), dan kawalan saiz produk (dipengaruhi oleh geometri dalam). Ia memerlukan rintangan haus yang luar biasa (kekerasan permukaan ≥HRC 60), keliatan hentaman (≥12 J/cm²), dan integriti struktur untuk menahan kesan bahan yang berterusan. Dari segi struktur, ia adalah bersegmen (3-8 keping untuk penghancur besar) atau komponen kon satu keping. Ia terdiri daripada segmen cekung/struktur satu keping, badan tahan haus (besi tuang kromium tinggi Cr20–Cr26 atau Ni-Hard 4), profil haus dalam (reka bentuk tirus dengan sudut 15°–30°, rusuk/alur, bahagian selari), ciri pelekap (tab dovetail, lubang penjepit belakang), longkang dwicatan bebibir atas/bawah. Proses penuangan untuk cekung besi tuang kromium tinggi melibatkan pemilihan bahan (Cr20Mo3 dengan komposisi terkawal), pembuatan corak (corak berperingkat dengan elaun pengecutan), pengacuan (acuan pasir terikat resin dengan basuhan refraktori), pencairan dan penuangan (relau aruhan, suhu terkawal dan kadar alir), dan rawatan penyejukan dan penyejukan (pemanasan). Proses pemesinan termasuk pemesinan kasar, pemesinan ciri pelekap, kemasan profil dalam, pemasangan segmen (untuk reka bentuk berbilang keping) dan rawatan permukaan. Proses kawalan kualiti meliputi ujian bahan (komposisi kimia dan analisis metalografi), ujian sifat mekanikal (ujian kekerasan dan hentaman), semakan ketepatan dimensi (CMM dan pengimbas laser), ujian tidak merosakkan (UT dan MPT), dan pengesahan prestasi haus (ujian dipercepatkan dan ujian lapangan). Ini memastikan cekung mencapai rintangan haus, ketepatan dan ketahanan yang diperlukan untuk prestasi penghancuran jangka panjang yang cekap dalam perlombongan, kuari dan pemprosesan agregat

Lagi