Aci utama penghancur kon, komponen berputar kritikal yang menyambungkan sesendal sipi ke kon yang bergerak, melaksanakan fungsi utama seperti penghantaran kuasa (memacu putaran sipi kon yang bergerak), galas beban (menahan beban paksi dan jejari sehingga ribuan kiloton), bimbingan gerakan sipi (menjaga laluan struktur dan penjajaran orbit). (memastikan konsentrik antara kon bergerak dan tetap). Ia memerlukan kekuatan tegangan yang luar biasa, rintangan keletihan dan ketepatan dimensi untuk operasi pada 500–1500 rpm. Dari segi struktur, ia adalah komponen tempaan bertingkat, silinder atau kon yang terdiri daripada badan aci (keluli aloi berkekuatan tinggi 42CrMo atau 35CrNiMo dengan diameter 100–500 mm dan panjang 500–2000 mm), pelekap kon atas, antara muka sesendal sipi, jurnal galas, bahu dan pelincir. Proses pembuatan melibatkan penempaan (pemanasan bilet hingga 1100–1200°C, penempaan mati terbuka, penempaan ketepatan) dan rawatan haba (pelindapkejutan dan pembajaan, pengerasan permukaan tempatan). Proses pemesinan dan pembuatannya termasuk pemesinan kasar, pemesinan ketepatan ciri kritikal, penggerudian saluran pelinciran, pengimbangan dan rawatan permukaan. Proses kawalan kualiti meliputi ujian bahan dan penempaan (analisis komposisi kimia, ujian ultrasonik), pemeriksaan ketepatan dimensi (menggunakan alat penjajaran CMM dan laser), ujian sifat mekanikal (ujian kekerasan dan tegangan), ujian tidak merosakkan (ujian MPT dan arus pusar), dan ujian kefungsian (ujian putaran dan beban). Proses ini memastikan aci utama mencapai ketepatan, kekuatan dan kebolehpercayaan yang diperlukan untuk memacu gerakan penghancuran penghancur kon dalam aplikasi perlombongan dan pemprosesan agregat
Rangka penghancur kon, sebagai komponen struktur asas penghancur, berfungsi sebagai "tulang belakang" dengan fungsi teras termasuk sokongan struktur keseluruhan (menanggung berat semua komponen dan daya penghancuran sehingga ribuan tan), penghantaran daya (mengagihkan beban ke asas), kedudukan komponen (menyediakan permukaan pelekap yang tepat), dan penutup pelindung (komponen dalaman perumahan). Ia memerlukan ketegaran tinggi, kekuatan dan kestabilan dimensi untuk menahan beban berat jangka panjang dan kesan dinamik. Dari segi struktur, ia adalah struktur tuangan atau dikimpal yang besar, tugas berat yang terdiri daripada badan rangka (keluli tuangan berkekuatan tinggi ZG35CrMo atau keluli aloi rendah Q355B yang dikimpal dengan dinding tebal 80–200 mm), perumah galas, ruang sesendal sipi, bebibir pelekap (bebibir tebal bahagian atas dan bahagian atas0),0 dan saluran penyejukan, serta pemeriksaan dan pintu akses. Untuk bingkai yang besar dan kompleks, proses tuangan melibatkan pemilihan bahan, pembuatan corak (dengan elaun pengecutan 1.5–2.5%), pengacuan (menggunakan pasir berikat resin), pencairan dan penuangan (suhu terkawal dan kadar aliran), dan rawatan penyejukan dan haba (penormalan dan pembajaan). Proses pemesinan dan pembuatan termasuk pemesinan kasar, pemesinan pemesinan perumah galas dan ruang, pemesinan permukaan bebibir dan pelekap, pemesinan permukaan tulang rusuk dan luaran tetulang, dan rawatan permukaan. Proses kawalan kualiti meliputi ujian bahan (komposisi kimia, ujian tegangan dan hentaman), pemeriksaan dimensi (menggunakan pengimbasan CMM dan laser), ujian tidak merosakkan (UT dan MPT), ujian mekanikal (ujian kekerasan dan beban), dan ujian pemasangan dan kefungsian. Proses ini memastikan bingkai memberikan kestabilan, kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan yang panjang untuk penghancur dalam aplikasi tugas berat.
Mangkuk penghancur kon, juga dikenali sebagai perumah kon tetap atau bingkai cekung, ialah komponen struktur utama yang membentuk cangkang luar pegun ruang penghancuran. Diletakkan di atas sesendal sipi dan mengelilingi mantel, fungsi utamanya termasuk menyediakan sokongan struktur untuk pelapik mangkuk, membentuk ruang penghancur dengan mantel, mengagihkan beban ke rangka asas, dan mengandungi bahan untuk memastikan aliran yang cekap. Ia memerlukan kekuatan mekanikal yang tinggi, ketegaran dan ketepatan dimensi, biasanya diperbuat daripada keluli tuang berkekuatan tinggi atau plat keluli yang dikimpal. Dari segi struktur, ia adalah komponen kon atau silinder-frustokonik yang besar dengan bahagian dalam berongga, yang terdiri daripada badan mangkuk (keluli tuangan berkekuatan tinggi seperti ZG35CrMo), antara muka pelekap pelapik mangkuk (alur dovetail, bebibir pengapit), antara muka mekanisme pelarasan (permukaan luar berulir, slot panduan), rusuk pengukuhan/pelinciran Proses tuangan untuk mangkuk melibatkan pemilihan bahan (ZG35CrMo), pembuatan corak (dengan elaun pengecutan), pengacuan (acuan pasir terikat resin), pencairan dan penuangan (suhu terkawal dan kadar aliran), dan penyejukan dengan rawatan haba (penormalan dan pembajaan). Proses pemesinannya termasuk pemesinan kasar, pemesinan ciri benang dan panduan, pemesinan permukaan dalam dan antara muka pelekap, pemesinan lubang bebibir dan bolt, dan rawatan permukaan. Proses kawalan kualiti meliputi ujian bahan (komposisi kimia dan kekuatan tegangan), pemeriksaan ketepatan dimensi (CMM dan pengimbas laser), ujian integriti struktur (ujian zarah ultrasonik dan magnet), ujian prestasi mekanikal (ujian kekerasan dan beban), dan ujian pemasangan/fungsi. Ini memastikan mangkuk mempunyai kekuatan struktur yang diperlukan, ketepatan dan kebolehpercayaan untuk menahan daya penghancuran yang melampau, membolehkan operasi jangka panjang yang cekap dalam perlombongan dan pemprosesan agregat.
Mantel penghancur kon, juga dikenali sebagai pelapik kon bergerak, adalah komponen tahan haus kritikal yang dipasang pada permukaan luar kon bergerak, membentuk bahagian berputar ruang penghancuran. Fungsi utamanya termasuk penghancuran aktif (berputar secara eksentrik dengan pelapik mangkuk untuk mengurangkan bahan), perlindungan haus (melindungi kon yang bergerak), kawalan aliran bahan (memandu bahan melalui ruang penghancuran melalui profil tirusnya), dan pengagihan daya (memastikan pengagihan daya sekata untuk meminimumkan haus setempat). Ia memerlukan rintangan haus yang luar biasa (kekerasan ≥HRC 60), keliatan hentaman (≥12 J/cm²), dan kestabilan dimensi. Dari segi struktur, ia adalah komponen kon atau frustokonik yang terdiri daripada badan mantel (besi tuang kromium tinggi seperti Cr20–Cr26 atau besi tuang keras nikel), profil haus luar (dengan sudut tirus 15°–30°, permukaan berusuk/beralur, dan zon kucing peralihan licin), ciri pelekap (bahagian dalam locking nultt, permukaan locking), tulang rusuk tetulang, dan tepi chamfer/bulat. Proses penuangan melibatkan pemilihan bahan (besi tuang kromium tinggi Cr20Mo3), pembuatan corak (dengan elaun pengecutan), pengacuan (acuan pasir terikat resin), pencairan dan penuangan (suhu terkawal dan kadar alir), dan rawatan haba (penyepuhlindapan larutan dan austempering). Proses pemesinan termasuk pemesinan kasar, pemesinan ketepatan permukaan dalam, pemesinan ciri pelekap, kemasan profil luar dan rawatan permukaan. Kawalan kualiti meliputi ujian bahan (komposisi kimia dan analisis metalografi), ujian sifat mekanikal (ujian kekerasan dan hentaman), semakan ketepatan dimensi (menggunakan CMM dan pengimbas laser), ujian tidak merosakkan (ujian zarah ultrasonik dan magnet), dan pengesahan prestasi haus (ujian dipercepatkan dan ujian lapangan). Ini memastikan mantel mencapai rintangan haus, ketepatan dan ketahanan yang diperlukan untuk operasi penghancur kon yang cekap dalam perlombongan, kuari dan pemprosesan agregat
Pelapik mangkuk penghancur kon, juga dikenali sebagai pelapik kon tetap atau pelapik cekung, ialah komponen tahan haus yang dipasang pada permukaan dalaman bingkai atas atau mangkuk, membentuk bahagian pegun ruang penghancuran. Fungsi utamanya termasuk penghancuran bahan (bekerjasama dengan pelapik kon bergerak untuk mengurangkan bahan), perlindungan haus (melindungi bingkai atas), panduan bahan (memastikan pengedaran bahan seragam melalui profil dalamannya), dan kawalan saiz produk (mempengaruhi pengedaran saiz zarah melalui profil dalamannya). Ia memerlukan rintangan haus yang luar biasa, keliatan impak dan integriti struktur, dengan hayat perkhidmatan 500–2000 jam bergantung pada kekerasan bahan. Dari segi struktur, ia adalah komponen kon atau frustokonik yang terdiri daripada badan pelapik (besi tuang kromium tinggi seperti Cr20–Cr26 atau keluli martensit), profil haus dalam (dengan bahagian selari, permukaan berpijak/beralur, dan sudut tirus 15°–30°), ciri pelekap (alur ekor dovetail, penjepit, penyambung semula), bebibir atas Proses tuangan pelapik mangkuk melibatkan pemilihan bahan (besi tuang kromium tinggi Cr20Mo3), pembuatan corak (dengan elaun pengecutan), pengacuan (acuan pasir terikat resin), pencairan dan penuangan (suhu terkawal dan kadar aliran), penyejukan dan goncangan, dan rawatan haba (penyepuhlindapan dan penyedapan larutan). Proses pemesinan dan pembuatannya termasuk pemesinan kasar, pemesinan ciri pelekap, pemesinan profil dalaman dan rawatan permukaan. Proses kawalan kualiti meliputi ujian bahan (komposisi kimia dan analisis metalografi), ujian sifat mekanikal (ujian kekerasan dan hentaman), semakan ketepatan dimensi (menggunakan pengimbas CMM dan laser), ujian tidak merosakkan (ujian zarah ultrasonik dan magnet), dan ujian prestasi haus. Proses ini memastikan pelapik mangkuk mempunyai rintangan haus, ketepatan dan ketahanan yang diperlukan
Nat aci utama penghancur kon, pengikat kritikal di bahagian atas atau bawah aci utama, mengunci komponen seperti galas aci utama, sesendal sipi dan kon bergerak. Fungsi utamanya termasuk penetapan paksi (mencegah anjakan daripada getaran dan beban), pemindahan beban (mengedarkan beban paksi sehingga ratusan kiloton), pelarasan prabeban galas dan pencegahan pencemaran. Dari segi struktur, ia adalah pengikat tugas berat yang besar dengan profil silinder atau heksagon, yang terdiri daripada badan nat (keluli aloi berkekuatan tinggi 42CrMo/35CrMo atau keluli tuang ZG35CrMo), benang dalaman (toleransi kelas 6H, M30–M100 aplikasi kasar (pitch merah), penguncian antara muka, mekanisme pengikat slot. permukaan, alur pengedap, dan bahu/bebibir. Bagi kacang besar (diameter luar >300 mm), proses tuangan melibatkan pemilihan bahan (ZG35CrMo), pembuatan corak (dengan elaun pengecutan), pengacuan (pasir hijau atau pasir berikat resin), pencairan dan penuangan (suhu dan aliran terkawal), penyejukan dan goncangan, dan rawatan haba (penormalan dan pembajaan). Proses pemesinan termasuk pemesinan kasar, pemesinan benang, pemesinan ciri penguncian, rawatan haba untuk pengerasan (benang yang dikeraskan aruhan kepada HRC 45–50), pemesinan kemasan dan rawatan permukaan. Kawalan kualiti meliputi ujian bahan (komposisi kimia dan kekerasan), pemeriksaan dimensi (CMM dan tolok benang), ujian integriti struktur (MPT dan UT), ujian kefungsian (ujian tork dan getaran), dan ujian prestasi pengedap. Ini memastikan nat aci utama memberikan penetapan yang boleh dipercayai, membolehkan operasi penghancur kon yang stabil di bawah beban berat dan getaran tinggi