Bahagian Penghancur Kon Universal,Sales Bahagian Penghancur Kon Universal Wholesale

Produk

Produk yang diketengahkan

Hubungi Kami

Alamat

No.19-1 9A 204, Kawasan Pembangunan Ekonomi dan Teknologi, Shenyang, China.

E-mel

slm@chinaslm.net

Telefon

+8615840301386

Faks

+86-24-31123242

Pinion Penghancur Kon

Kertas kerja ini memberikan gambaran keseluruhan terperinci tentang pinion penghancur kon, komponen penghantaran kritikal yang menyatu dengan gear lembu untuk memindahkan kuasa motor ke pemasangan sipi, membolehkan gerakan berayun kon bergerak. Ia menghuraikan fungsi pinion, termasuk penghantaran kuasa, penguatan tork, dan jalinan ketepatan. Komposisi dan struktur adalah terperinci, terdiri daripada gigi gear, badan aci, jurnal galas, bahu/kolar, lubang pelinciran, dan alur kunci/spline, bersama dengan ciri-ciri strukturnya. Untuk pinion berskala besar, proses tuangan diterangkan, meliputi ion bahan, pembuatan corak, pengacuan, pencairan dan penuangan, penyejukan dan goncangan, rawatan haba dan pemeriksaan. Untuk pinion tempa, proses pemesinan dan pembuatan digariskan, termasuk penempaan, pemesinan kasar, rawatan haba, pemesinan kemasan dan deburring/penggilap. Selain itu, langkah kawalan kualiti ditentukan, seperti pengesahan bahan, pemeriksaan ketepatan dimensi, ujian kekerasan dan struktur mikro, ujian prestasi dinamik, ujian tidak merosakkan dan pemeriksaan akhir. Proses ini memastikan pinion mencapai kekuatan, ketepatan dan ketahanan yang diperlukan, menjamin penghantaran kuasa yang boleh dipercayai dalam menuntut operasi penghancuran

Lagi
Alat Penghancur Kon

Kertas kerja ini menyediakan akaun terperinci tentang gear penghancur kon, komponen penghantaran teras yang memindahkan kuasa motor ke aci sipi, memacu ayunan kon yang bergerak. Ia memenuhi peranan penting dalam penghantaran kuasa, pengawalan kelajuan dan penguatan tork, yang memerlukan kekuatan tinggi, rintangan haus dan ketepatan. Komposisi dan struktur gear digariskan, termasuk badan gear (keluli aloi, pepejal atau berongga), gigi (profil involute dengan parameter tertentu), sambungan gerek/aci, hab/bebibir, alur pelinciran dan web/tulang rusuk untuk gear besar. Untuk gear lembu jantan yang besar, proses tuangan diperincikan: pemilihan bahan (ZG42CrMo), pembuatan corak, pengacuan, pencairan, penuangan, penyejukan dan rawatan haba. Proses pemesinan meliputi pemesinan kasar, pemotongan gigi (hobbing atau shaping), rawatan haba pengerasan (karburisasi, pelindapkejutan, pembajaan), pemesinan kemasan (pengisaran), dan deburring. Langkah kawalan kualiti termasuk ujian bahan (analisis kimia, ujian tegangan dan hentaman), pemeriksaan dimensi (CMM, pusat pengukur gear), ujian kekerasan dan struktur mikro, ujian prestasi dinamik (ujian mesh dan beban), dan ujian tidak merosakkan (MPT, UT). Ini memastikan gear memenuhi keperluan ketepatan, kekuatan dan ketahanan, menjamin operasi yang boleh dipercayai dalam senario penghancuran tugas berat.

Lagi
Plat suapan Penghancur Kon

Kertas kerja ini menghuraikan plat suapan penghancur kon, komponen utama dalam sistem suapan bahan yang terletak di bahagian atas salur masuk suapan penghancur. Ia berfungsi untuk membimbing aliran bahan, mencegah semburan belakang, mengurangkan tekanan hentaman, dan mengawal kadar suapan. Komposisi dan struktur komponen adalah terperinci, termasuk badan plat, bebibir pelekap atau lubang bolt, pelapik tahan hentaman, plat penyekat (dalam sesetengah reka bentuk), tulang rusuk pengukuh, dan pelongsor atau permukaan condong, bersama-sama dengan ciri strukturnya. Untuk varian besi tuang kromium tinggi, proses penuangan diterangkan, meliputi ion bahan, pembuatan corak, pengacuan, pencairan, penuangan, penyejukan dan goncangan, rawatan haba dan pemeriksaan. Untuk varian plat keluli, proses pemesinan dan pembuatan digariskan, termasuk pemotongan, lenturan dan pembentukan plat, kimpalan tetulang, rawatan permukaan dan pemasangan pelapik. Selain itu, langkah kawalan kualiti ditentukan, seperti pengesahan bahan, pemeriksaan ketepatan dimensi, pemeriksaan kualiti kimpalan, ujian impak dan haus, ujian pemasangan dan fungsi, dan pemeriksaan akhir. Proses ini memastikan plat suapan mempunyai rintangan hentaman yang tinggi, rintangan haus dan ketepatan dimensi, menjamin penyusuan bahan yang boleh dipercayai dan perlindungan untuk penghancur kon dalam operasi tugas berat.

Lagi
Meterai Cincin Penghancur Kon

Kertas ini memperincikan pengedap cincin penghancur kon, komponen pengedap kritikal yang dipasang di antara cincin pelarasan dan bingkai atau pemasangan kon bergerak dan tetap, berfungsi untuk mencegah pencemaran, mengekalkan pelincir dan mengekalkan keseimbangan tekanan. Ia menggariskan komposisinya, termasuk badan pengedap (getah dengan cincin tetulang logam terbenam), bibir/tepi pengedap, cincin tetulang logam, ciri pelekap dan lubang bolong (dalam beberapa reka bentuk), bersama dengan ciri strukturnya. Proses pembuatan dihuraikan, meliputi penyediaan bahan, pengacuan (mampatan atau suntikan), pemvulkanan, dan pemangkasan. Ia juga menerangkan pemesinan cincin tetulang logam, penyediaan pemasangan meterai dan langkah pemasangan. Selain itu, langkah kawalan kualiti ditentukan, seperti ujian bahan, pemeriksaan ketepatan dimensi, ujian prestasi pengedap, ujian alam sekitar dan ketahanan serta pemeriksaan visual/kecacatan. Proses ini memastikan pengedap cincin menyediakan pengedap yang boleh dipercayai, melindungi komponen dalaman dan memanjangkan hayat perkhidmatan penghancur dalam persekitaran yang keras.

Lagi
Cincin Pelarasan Penghancur Kon

Kertas kerja ini menghuraikan gelang pelarasan penghancur kon, komponen utama di bahagian atas pemasangan kon tetap yang melaraskan jurang penghancuran untuk mengawal saiz bahan nyahcas dan menyokong pelapik kon tetap sambil menempatkan peranti keselamatan. Ia memperincikan komposisinya, termasuk badan cincin, permukaan pelekap pelapik kon tetap, gigi/benang gear pelarasan, port silinder hidraulik/ruang spring, saluran pelinciran, alur pengedap dan mekanisme penguncian, bersama-sama dengan ciri strukturnya. Proses tuangan untuk badan cincin digariskan, meliputi ion bahan, pembuatan corak, pengacuan, pencairan, penuangan, rawatan haba, dan pemeriksaan. Ia juga menerangkan proses pemesinan dan pembuatan (pemesinan kasar, penyepuhlindapan pelepasan tekanan, pemesinan kemasan, rawatan permukaan, pemasangan) dan langkah kawalan kualiti (pengesahan bahan, pemeriksaan ketepatan dimensi, ujian fungsi, ujian rintangan haus, pemeriksaan akhir). Proses ini memastikan gelang pelarasan menyediakan pelarasan jurang yang tepat dan perlindungan yang boleh dipercayai untuk penghancur kon dalam aplikasi yang menuntut.

Lagi
Kepala Penghancur Kon

Kertas ini memperincikan kepala penghancur kon, komponen penghancur teras yang berfungsi dengan kon tetap untuk menghancurkan bahan melalui gerakan berayun, dengan prestasinya secara langsung mempengaruhi daya pemprosesan, kebutiran produk dan rintangan haus. Ia menggariskan komposisinya, termasuk badan kepala (struktur teras), pelapik haus (mantle), gerek galas, ciri pelekap, dan rongga pengudaraan/pengurangan berat, bersama dengan ciri strukturnya. Proses tuangan untuk badan kepala dihuraikan, meliputi ion bahan (keluli tuang atau besi mulur), pembuatan corak, pengacuan, pencairan, penuangan, rawatan haba, dan pemeriksaan. Ia juga menerangkan pemesinan badan kepala dan pelapik pakai, serta langkah pemasangan. Selain itu, langkah kawalan kualiti ditentukan, seperti ujian bahan, pemeriksaan ketepatan dimensi, ujian rintangan haus, pemasangan dan ujian prestasi, dan ujian tidak merosakkan. Proses ini memastikan kepala mempunyai kekuatan tinggi, rintangan haus dan ketepatan dimensi, menjamin prestasi yang boleh dipercayai dalam operasi penghancuran tugas berat.

Lagi