Kertas kerja ini menghuraikan silinder kilang bebola, komponen teras yang memegang media dan bahan pengisaran, membolehkan bahan dihancurkan dan digaul melalui putaran, sambil menahan beban berat (sehingga ribuan tan). Ia memerlukan kekuatan tinggi, ketegaran, rintangan haus dan prestasi pengedap, dengan keluli Q235B dan Q355B sebagai bahan biasa, dan mempunyai struktur silinder dengan pelapik tahan haus di dalamnya. Proses pembuatan silinder Q355B yang besar diperincikan, termasuk prarawatan bahan mentah, pemotongan, penggulungan, kimpalan (jahitan membujur dan lilitan), pemasangan bebibir, penyepuhlindapan, pembetulan kebulatan dan rawatan permukaan. Proses pemeriksaan menyeluruh juga digariskan, meliputi bahan mentah (komposisi kimia, sifat mekanikal), kualiti kimpalan (ujian tidak memusnahkan), ketepatan dimensi (diameter, bulat, kelurusan), ujian hidrostatik, dan pemeriksaan penampilan akhir. Ini memastikan silinder memenuhi keperluan operasi, dengan hayat perkhidmatan 8-10 tahun apabila digabungkan dengan pelapik tahan haus.
Artikel ini memperincikan galas kilang bebola, yang menyokong silinder, menanggung beban berat dan mengurangkan geseran, dengan jenis utama termasuk galas penggelek sfera, galas penggelek tirus dua baris dan galas gelongsor (galas logam Babbitt), setiap satunya sesuai dengan saiz kilang yang berbeza. Ia memberi tumpuan kepada proses pembuatan galas penggelek sfera, meliputi pengeluaran cincin dalam/luar (penempaan, rawatan haba, pengisaran ketepatan), pembuatan penggelek dan sangkar, dan pemasangan. Selain itu, ia menggariskan proses pemeriksaan menyeluruh daripada bahan mentah kepada produk siap (komposisi bahan, kekerasan, ketepatan dimensi, ketepatan putaran, ujian hayat, dll.) untuk memastikan ia memenuhi beban berat, keperluan operasi jangka panjang kilang bebola.
Artikel ini memperincikan gelang pengedap kilang bebola, yang menghalang kebocoran bahan/pelincir dan menyekat bahan cemar luaran, dengan jenis termasuk yang sesentuh, bukan sentuhan dan gabungan (paling biasa), diperbuat daripada bahan seperti besi tuang dan getah nitril. Ia menggariskan proses pembuatan gelang pengedap gabungan (tuang rangka logam, pemvulkanan bibir getah, pemasangan) dan prosedur pemeriksaan menyeluruh meliputi bahan mentah, dalam proses dan produk siap (prestasi pengedap, ketepatan dimensi, rintangan haus). Ini memastikan gelang memenuhi keperluan kebolehpercayaan dan ketahanan, memanjangkan kitaran penyelenggaraan kilang bola.
Artikel ini menghuraikan penyuap kilang bebola, yang menyuapkan bahan secara seragam dan stabil ke dalam kilang bebola, dengan jenis biasa termasuk skru, tali pinggang, bergetar dan penyuap plat, setiap satunya sesuai dengan bahan dan senario yang berbeza. Ia memperincikan proses pembuatan penyuap bergetar (jenis biasa), meliputi pengeluaran komponen utama (palung, penggetar, penyokong spring) dan pemasangan. Selain itu, ia menggariskan proses pemeriksaan menyeluruh daripada bahan mentah dan komponen kepada pemasangan dan penerimaan akhir, memastikan penyuap memenuhi keperluan prestasi seperti penyusuan seragam, kebolehlarasan luas dan kebolehpercayaan yang tinggi, sekali gus menyokong operasi kilang bebola yang cekap dan stabil.
Artikel ini memperincikan gandingan kilang bebola, yang menghantar tork, mengimbangi ralat pemasangan dan kesan penimbal, dengan ciri utama seperti kekuatan tinggi dan rintangan haus. Ia meliputi jenis biasa (pin elastik, gear, diafragma, gandingan universal) dan menumpukan pada proses pembuatan gandingan gear, termasuk prarawatan bahan mentah, pemprosesan kosong, pemesinan kemasan, rawatan permukaan dan pemasangan. Selain itu, ia menggariskan proses pemeriksaan menyeluruh daripada bahan mentah kepada produk siap (ketepatan dimensi, rawatan haba, keseimbangan dinamik, dsb.) untuk memastikan kebolehpercayaan untuk operasi beban berat jangka panjang kilang bebola.
Artikel ini memperincikan blok galas kilang bebola, yang menanggung beban jejarian/paksi, memastikan kestabilan aci, dan menampilkan bahan seperti HT300, QT450-10 atau Q355B. Ia meliputi proses pembuatan untuk jenis tuang (mencetak, menuang, penuaan, pemesinan) dan dikimpal (pengosongan, kimpalan, pemesinan), serta pemeriksaan proses penuh (bahan mentah, kosong, dalam proses, produk akhir) untuk menjamin ketepatan dimensi, kekuatan dan kebolehpercayaan, memenuhi beban berat, keperluan operasi berterusan.