Galas Countershaft Cone Crusher

Apakah langkah berjaga-jaga apabila anda memasang galas bahagian penghantaran penghancur kon?

1) Galas dipasang panas. Pastikan kedudukan paksi galas berbanding dengan aci penghantaran semasa anda memasang aci penghantaran, dan pasangkan gasket di antara tapak dan bebibir rangka aci penghantaran.

2) Periksa pergerakan paksi selepas aci penghantaran dipasang, dan julat pergerakan paksi hendaklah 0.4-0.6mm.

3) Skru penetapan kepala segi empat sama pada bebibir rangka aci pemacu boleh digunakan untuk menolak keluar semasa membuka aci pemacu. Jangan skru pada skru kepala segi empat sama apabila aci pemacu tidak ditanggalkan.

4) lapisan sealant mesti digunakan pada bahagian sentuhan pesawat dan satah kunci apabila anda memasang kelenjar dan takal tali pinggang enjin utama. Peranti hidraulik boleh digunakan untuk membongkar takal utama.

Pengenalan Terperinci kepada Komponen Galas Aci Pemacu Penghancur Kon

1. Fungsi dan Kepentingan Galas Aci Pemacu

2. Komposisi dan Struktur Galas Aci Pemacu

• Perumahan Galas: Selongsong tegar yang melampirkan dan melindungi komponen dalaman, biasanya diperbuat daripada besi tuang (HT250) atau keluli tuang (ZG270-500). Ia direka bentuk dengan bebibir pelekap atau lubang bolt untuk mengikatnya pada bingkai penghancur, memastikan kestabilan kedudukan semasa operasi.
• Elemen Bergolek: Komponen galas beban teras, biasanya terdiri daripada galas roller tirus (paling biasa dalam penghancur kon) atau galas penggelek sfera. Galas penggelek tirus diutamakan kerana keupayaannya menahan beban jejarian dan paksi, dengan gelang dalam dan luar yang menampilkan laluan lumba kon yang sepadan dengan penggelek tirus, membolehkan pengagihan beban yang cekap.
• Cincin Dalam: Komponen berbentuk cincin dipasang rapat pada aci pemacu, dengan permukaan dalam berbentuk kon yang antara muka dengan aci dan laluan perlumbaan untuk elemen bergolek. Diameter dalamannya dimesin dengan ketepatan untuk memastikan gangguan sesuai dengan aci, mengelakkan gelinciran.
• Lingkaran Luar: Dipasang di dalam perumahan galas, dengan permukaan luar kon yang sesuai dengan lubang tirus perumahan (untuk galas roller tirus) atau permukaan silinder (untuk galas sfera). Ia menyediakan laluan perlumbaan yang stabil untuk elemen bergolek dan memindahkan beban ke perumahan.
• Sangkar (Penakal): Struktur yang memisahkan dan membimbing unsur-unsur bergolek, mengekalkan jarak seragam untuk mengelakkan geseran dan perlanggaran antara mereka. Ia biasanya diperbuat daripada keluli atau loyang, dengan tingkap atau poket untuk memegang penggelek.
• Peranti Pengedap: Sertakan pengedap minyak, cincin-O, dan penutup habuk untuk mengelakkan kebocoran pelincir dan menyekat kemasukan habuk, serpihan atau lembapan dari persekitaran luaran. Pengedap bibir biasanya digunakan untuk mengekalkan pengedap yang ketat terhadap cincin dalam yang berputar.
• Saluran Pelinciran: Dibina ke dalam perumah galas, saluran ini membenarkan peredaran minyak pelincir atau gris untuk mengurangkan geseran dan menghilangkan haba, memastikan operasi lancar dan memanjangkan hayat perkhidmatan.

3. Proses Tuangan untuk Perumah Galas (Komponen Utama)

1. Pemilihan Bahan: Pilih besi tuang kelabu HT250 untuk kebolehtuangan, kebolehmesinan dan sifat redaman getaran yang baik, atau keluli tuang ZG270-500 untuk kekuatan yang lebih tinggi dalam aplikasi tugas berat.
2. Membuat Corak: Buat corak kayu atau logam berdasarkan dimensi reka bentuk, dengan elaun untuk pengecutan (1-2% untuk besi tuang) dan pemesinan. Corak mesti meniru bebibir perumahan, lubang bolt, dan rongga dalaman dengan tepat.
3. pengacuan: Gunakan pasir hijau atau pasir berikat resin untuk membentuk rongga acuan. Teras (untuk rongga dalaman) diperbuat daripada pasir atau logam, diposisikan untuk membentuk struktur dalaman perumahan galas.
4. Mencair dan Menuang: Cairkan bahan yang dipilih dalam kubah atau relau elektrik (besi tuang pada 1350-1450°C; keluli tuang pada 1500-1600°C). Tuangkan logam cair ke dalam acuan pada kadar terkawal untuk mengelakkan pergolakan dan memastikan pengisian lengkap.
5. Penyejukan dan Shakeout: Benarkan tuangan sejuk perlahan dalam acuan untuk mengurangkan tekanan dalaman, kemudian keluarkan acuan pasir menggunakan kaedah getaran atau mekanikal.
6. Rawatan Haba: Untuk perumah keluli tuang, normalkan pada 850-900°C dan sejukkan udara untuk menapis struktur butiran dan meningkatkan keliatan. Perumah besi tuang kelabu mungkin menjalani penyepuhlindapan pelepasan tekanan pada 550-600°C untuk mengurangkan tekanan sisa.
7. Pemeriksaan Pemutus: Lakukan pemeriksaan visual untuk retak, keliangan atau pengecutan; gunakan ujian ultrasonik (UT) untuk mengesan kecacatan dalaman; dan sahkan ketepatan dimensi dengan tolok.

4. Proses Pemesinan untuk Komponen Galas Aci Pemacu

1. Pemesinan Perumah Galas:

• Pemesinan Kasar: Gunakan mesin pelarik atau pengisar untuk memusing kasar permukaan luar, muka bebibir, dan lubang, mengeluarkan bahan berlebihan dan mencapai dimensi asas.

• Selesai Pemesinan: Ketepatan menanggung rongga dalam (tirus atau silinder) untuk mencapai toleransi IT7-IT8, dengan kekasaran permukaan Ra1.6-3.2μm. Lubang bolt mesin dan muka bebibir untuk memastikan kerataan dan keserenjangan berbanding paksi gerek.

2. Pemesinan Lingkaran Dalam dan Luaran (Galas Bergolek):

• Berpusing Kasar: Potong kosong keluli tempa (keluli kromium karbon tinggi, cth, SUJ2/52100) ke dalam bentuk gelang, dengan pusingan kasar diameter dalam/luar dan laluan perlumbaan.

• Rawatan Haba: Padam dan tahan untuk mencapai kekerasan 60-64 HRC untuk rintangan haus, diikuti dengan penyepuhlindapan pelepasan tekanan.

• Selesai Mengisar: Kisar laluan perlumbaan, diameter dalam dan diameter luar untuk mencapai ketepatan tinggi (toleransi IT5-IT6) dan kemasan permukaan (Ra0.4-0.8μm). Lengkapkan laluan perlumbaan untuk mengurangkan geseran dan bunyi.

3. Perhimpunan:

• Tekan-pasangkan gelang dalam pada aci pemacu menggunakan penekan hidraulik untuk memastikan kesesuaian gangguan yang betul.

• Pasang gelang luar ke dalam perumah galas, dengan shim (jika perlu) untuk melaraskan kelegaan paksi bagi galas penggelek tirus.

• Masukkan sangkar dengan elemen bergolek di antara cincin dalam dan luar, memastikan pergerakan lancar.

• Pasang peranti pengedap dan sambungkan saluran pelinciran untuk melengkapkan pemasangan.

5. Proses Kawalan Kualiti

1. Pemeriksaan Bahan: Sahkan komposisi kimia (melalui spektrometri) dan sifat mekanikal (kekuatan tegangan, kekerasan) tuangan dan keluli galas untuk memenuhi piawaian.
2. Ketepatan Dimensi: Gunakan mesin pengukur koordinat (CMM) untuk memeriksa diameter lubang perumah galas, dimensi gelang dalam/luar, dan geometri raceway (conicity, roundness).
3. Kualiti Permukaan: Periksa keretakan, calar atau ketidaksamaan menggunakan mikroskop optik; ukur kekasaran permukaan dengan profilometer.
4. Ujian Prestasi:

• Ujian Putaran: Periksa putaran lancar tanpa bunyi atau jamming di bawah beban.

• Ujian Kapasiti Beban: Galas dipasang subjek kepada beban jejarian dan paksi yang dinilai untuk mengesahkan kestabilan.

• Ujian Integriti Meterai: Menjalankan ujian tekanan dengan pelincir untuk memastikan tiada kebocoran dalam keadaan operasi.

5. Pengesahan Pelinciran: Sahkan aliran pelincir yang betul melalui saluran dan sahkan bahawa pelincir memenuhi keperluan kelikatan dan rintangan suhu.
6. Pemeriksaan Akhir: Setiap pemasangan galas menjalani pemeriksaan menyeluruh, dengan laporan ujian mendokumentasikan pematuhan dengan spesifikasi reka bentuk sebelum pemasangan dalam penghancur.