Kertas kerja ini menghuraikan tentang sheave (takal) penghancur kon, komponen penghantaran kuasa utama yang memindahkan gerakan putaran dari motor ke aci balas melalui tali pinggang pemacu, melaraskan kelajuan aci balas dan menyerap getaran. Ia memperincikan komposisi dan strukturnya, termasuk badan berkas, alur-V, hab, rim dan web. Proses tuangan untuk badan berkas digariskan, meliputi ion bahan (besi tuang kelabu), pembuatan corak, pengacuan, pencairan, penuangan, rawatan haba, dan pemeriksaan. Ia juga menerangkan proses pemesinan (pemesinan kasar/siap, rawatan permukaan) dan ciri pemasangan. Selain itu, langkah kawalan kualiti ditentukan, seperti ujian bahan, pemeriksaan ketepatan dimensi, pengimbangan, ujian fungsian dan pemeriksaan kualiti permukaan. Proses ini memastikan berkas membolehkan penghantaran kuasa yang cekap, mengurangkan kehausan tali pinggang dan meningkatkan kebolehpercayaan operasi penghancur kon
Pengenalan Terperinci kepada Komponen Sheave Cone Crusher
1. Fungsi dan Peranan Sheave Penghancur Kon
Sheave (juga dipanggil pulley) ialah komponen penghantaran kuasa kritikal dalam penghancur kon, bertanggungjawab untuk memindahkan gerakan putaran dari motor ke aci balas melalui tali pinggang pemacu (tali pinggang V atau tali pinggang baji). Fungsi utamanya termasuk:
Menghantar tork dari motor ke sistem penghantaran penghancur, membolehkan putaran aci balas dan operasi seterusnya mekanisme penghancuran.
Melaraskan kelajuan aci balas melalui variasi diameter (bersamaan dengan saiz takal motor), mengoptimumkan kecekapan penghancuran untuk bahan yang berbeza.
Menyerap getaran kecil dan kejutan daripada motor, mengurangkan kesan pada komponen penghantaran penghancur.
2. Komposisi dan Struktur Berkas
Rak penghancur kon biasanya takal alur V, direka bentuk untuk dipadankan dengan profil tali pinggang pemacu. Struktur mereka termasuk:
Badan Sheave: Struktur silinder atau kon utama dengan alur untuk penempatan tali pinggang. Ia biasanya tuangan atau penempaan satu keping, dengan hab di tengah untuk dipasang pada aci balas.
V-Alur: Berbilang alur lilitan (nombor yang sepadan dengan kiraan tali pinggang, cth, 2–6 alur) dengan sudut 34°–40°, direka bentuk untuk mencengkam sisi tali pinggang V dan menghantar tork melalui geseran. Kedalaman dan lebar alur diseragamkan (cth, siri SPZ, SPA, SPB) untuk memadankan dimensi tali pinggang.
Hab: Unjuran silinder tengah dengan lubang untuk dipasang pada aci balas. Ia mungkin mempunyai alur kunci, set lubang skru atau kunci tirus untuk mengikat berkas pada aci, mengelakkan gelinciran semasa putaran.
Rim: Tepi luar badan berkas, mengukuhkan struktur dan mengehadkan pergerakan sisi tali pinggang. Ia mungkin termasuk lubang pencerah (untuk berkas besar) untuk mengurangkan berat dan inersia.
Web: Struktur jejari yang menghubungkan hab ke rim, memberikan kekuatan mekanikal sambil meminimumkan berat. Ia mungkin pepejal (untuk berkas kecil) atau bergaris (untuk berkas besar) untuk meningkatkan ketegaran.
3. Proses Tuangan untuk Badan Sheave
Kebanyakan berkas dituang untuk keberkesanan kos dan geometri kompleks, dengan langkah berikut:
Pemilihan Bahan: Besi tuang kelabu (HT250 atau HT300) lebih disukai kerana kebolehtuangan yang baik, rintangan haus dan redaman getaran. Untuk aplikasi tugas berat, besi mulur (QT500-7) atau keluli tuang (ZG270-500) digunakan untuk kekuatan tegangan yang lebih tinggi.
Membuat Corak: Corak kayu, logam atau cetakan 3D mereplikasi geometri berkas, termasuk alur, hab dan web. Elaun pengecutan (1–2%) dan sudut draf (2–3°) ditambah untuk penyingkiran acuan.
pengacuan: Acuan pasir berikat resin terbentuk di sekeliling corak. Teras mencipta lubang tengah dan lubang pencerahan (jika ada). Acuan diawet untuk memastikan kestabilan dimensi.
Mencair dan Menuang: Besi tuang dicairkan dalam relau aruhan pada 1400–1450°C. Logam cair dituangkan ke dalam acuan melalui sistem gating, dengan kelajuan terkawal untuk mengelakkan pergolakan dan memastikan pengisian penuh alur.
Penyejukan dan Shakeout: Tuangan menyejuk perlahan dalam acuan untuk mengurangkan tekanan, kemudian dikeluarkan melalui getaran. Riser dan pintu pagar dipotong, dan pasir permukaan dibersihkan.
Rawatan Haba: Penyepuhlindapan pelega tekanan (550–600°C selama 2–3 jam) menghapuskan tegasan baki, mencegah meledingkan semasa pemesinan.
Pemeriksaan Pemutus: Pemeriksaan visual untuk keretakan, keliangan atau alur yang tidak lengkap. Ujian ultrasonik (UT) mengesan kecacatan dalaman di kawasan kritikal (hab dan web).
4. Proses Pemesinan dan Pembuatan
Pemesinan Kasar:
Rim luar dan hab diputar untuk mengeluarkan bahan berlebihan, mewujudkan dimensi asas dengan elaun kemasan 1–2 mm.
Gerudi tengah digerudi kasar dan diream mengikut saiz anggaran.
Selesai Pemesinan:
Alur-V dipusing dengan ketepatan menggunakan mesin pelarik dengan alat pemotong alur, memastikan sudut (±0.5°), kedalaman (±0.1 mm) dan lebar (±0.05 mm) sepadan dengan spesifikasi tali pinggang.
Lubang hab adalah tanah penamat kepada toleransi IT7, dengan kekasaran permukaan Ra1.6 μm. Alur kekunci digiling kepada dimensi standard (cth, DIN 6885) dengan toleransi yang ketat.
Muka sheave dimesin supaya berserenjang dengan paksi gerek (habisan ≤0.05 mm) untuk mengelakkan salah jajaran tali pinggang.
Rawatan Permukaan:
Alur diletupkan tembakan untuk mengeluarkan burr dan memperbaiki geseran dengan tali pinggang.
Permukaan luar dicat atau disalut dengan kemasan anti-menghakis (cth, penyaduran zink) untuk ketahanan.
Ciri-ciri Perhimpunan:
Sesendal kunci tirus (jika digunakan) ditekan ke dalam hab, dengan tirus yang sepadan untuk memastikan pemasangan aci yang selamat.
Skru set dipasang dalam lubang berulir, dengan hujungnya dikeraskan untuk menggigit batang dan mengelakkan gelinciran.
5. Proses Kawalan Kualiti
Pengujian Bahan: Tuangan dianalisis untuk komposisi kimia (spektrometri) dan sifat mekanikal (kekuatan tegangan, kekerasan: 180–240 HBW untuk HT250).
Sudut alur diperiksa dengan protraktor; diameter padang (jarak antara pusat alur) diukur untuk memastikan penjajaran tali pinggang.
Mengimbangi:
Pengimbangan dinamik dilakukan untuk berkas berputar melebihi 1000 RPM, memastikan baki ketidakseimbangan ≤10 g·mm/kg untuk mengurangkan getaran.
Ujian Fungsian:
Ujian muat tali pinggang: Tali pinggang V dipasang untuk memeriksa keterlibatan alur (tiada ketat atau longgar yang berlebihan).
Ujian tork: Sheave dipasang pada aci ujian dan tertakluk kepada tork terkadar untuk mengesahkan tiada gelinciran atau ubah bentuk.
Kualiti Permukaan:
Permukaan alur diperiksa untuk retak atau tepi tajam (melalui mikroskop) yang boleh merosakkan tali pinggang.
Lekatan cat diuji dengan kaedah potong silang (ISO 2409), tidak memerlukan pengelupasan.
Pembuatan dan kawalan kualiti yang tepat dari sheave memastikan penghantaran kuasa yang cekap, meminimumkan haus tali pinggang dan memaksimumkan kebolehpercayaan operasi penghancur kon
Untuk mengatasi kelemahan di atas, Shilong menyediakan struktur penyambung aci penghantaran dan takal penghancur kon yang boleh dipasang dan dikeluarkan dengan mudah. Pada masa yang sama ia boleh memastikan bahawa permukaan penyambung aci penghantaran dan takal tidak akan menyebabkan sebarang kerosakan apabila aci penghantaran dipasang dan dipasang. Penyelesaian teknikal yang kami pakai ialah struktur penyambung antara aci penghantaran dan takal penghancur kon, yang termasuk takal dan aci penghantaran. Bahagian tengah takal mempunyai lubang aci, dan bahagian penyambung aci penghantaran diletakkan di dalam lubang aci. Ia mempunyai lubang lengan pengembangan, iaitu sepaksi dengan lubang aci. Diameter lubang lengan pengembangan lebih besar daripada lubang aci. Permukaan lilitan dalam lubang lengan pengembangan dan permukaan lilitan luar bahagian penyambung aci penghantaran melampirkan rongga lengan pengembangan. Lengan pengembangan disusun dalam rongga lengan. Plat tekanan dipasang di hujung luar takal, dan bahagian tengah plat tekanan disambungkan dengan kepala aci aci penghantaran melalui bolt penyambung. Penyelesaian teknikal yang kami pakai ialah struktur sambungan antara aci penghantaran dan takal penghancur kon. Aci penghantaran dan takal disambungkan melalui lengan pengembangan yang disusun dalam rongga lengan pengembangan, menghapuskan keperluan untuk alur kekunci dan pin kekunci dalam struktur sambungan tradisional, terutamanya "dengan pemusatan Ketepatan tinggi; pemasangan, pelarasan dan pembongkaran yang mudah; kekuatan tinggi, sambungan yang stabil dan boleh dipercayai; perlindungan peralatan daripada kerosakan apabila lebih muatan". Di samping itu, plat tekanan yang dipasang di hujung luar takal menghalang kekotoran daripada memasuki rongga pengembangan dan mencemarkan lengan ketat pengembangan.
