simens Spring Cone Crusher

Bingkai Atas: Struktur keluli tuang (ZG270-500) dengan bentuk silinder, menyokong kon tetap dan mekanisme pelarasan. Dinding dalamannya diproses dengan permukaan tirus untuk dipadankan dengan pelapik kon tetap, dan bahagian atas disambungkan ke corong suapan. Ketebalan dinding bingkai ialah 30-80mm, dan tulang rusuk pengukuh jejari direka untuk menahan daya penghancuran.

Bingkai Bawah: Tapak keluli tuang tugas berat (ZG35CrMo) yang menanggung berat keseluruhan peralatan dan daya tindak balas semasa penghancuran. Ia dipasang pada asas dengan bolt anchor dan secara dalaman memuatkan lengan aci sipi, galas aci utama, dan sistem pelinciran.

Kon Bergerak: Bahagian kerja teras, yang terdiri daripada badan kon dan pelapik tahan haus. Badan kon ditempa daripada keluli aloi 42CrMo, dengan bahagian bawah sfera yang sesuai dengan galas sfera aci utama untuk memastikan ayunan fleksibel. Pelapik diperbuat daripada besi tuang kromium tinggi (Cr20) atau keluli mangan (ZGMn13), yang dipasang pada badan kon dengan menuang aloi zink untuk memastikan sentuhan rapat.

Kon Tetap (Concave): Pelapik anulus dipasang pada dinding dalam bingkai atas, biasanya terdiri daripada 3-6 segmen untuk penggantian mudah. Bahannya adalah sama dengan pelapik kon yang bergerak, dan permukaan dalamannya direka bentuk dengan tirus tertentu (15°-30°) dan bentuk gigi untuk membentuk rongga penghancuran dengan kon yang bergerak.

Lengan Aci Sipi: Sarung keluli tuang (ZG35CrMo) dengan lubang sipi, yang merupakan bahagian utama untuk memacu kon bergerak untuk berayun. Sipinya (5-20mm) menentukan amplitud ayunan kon yang bergerak, dan permukaan luar dilengkapi dengan gear serong yang besar.

Sepasang Gear Serong: Termasuk gear serong kecil (dipasang pada aci input) dan gear serong besar (ditetapkan pada lengan aci sipi), diperbuat daripada keluli aloi 20CrMnTi dengan rawatan pengkarburan dan pelindapkejutan untuk memastikan rintangan haus dan ketepatan penghantaran.

Aci Utama: Aci keluli aloi palsu (40CrNiMoA), dengan hujung atas disambungkan ke kon bergerak dan hujung bawah dimasukkan ke dalam lubang sipi lengan aci sipi. Ia menghantar daya kilas dan penghancuran, dengan diameter 80-300mm bergantung kepada model.

Peranti Pelarasan Port Pelepasan: Terdiri daripada gelang pelarasan, gelang sokongan dan silinder hidraulik (untuk penghancur kon hidraulik) atau roda tangan (untuk penghancur kon spring). Memusingkan gelang pelarasan boleh menukar ketinggian kon tetap, dengan itu melaraskan saiz port pelepasan (5-50mm).

Peranti Keselamatan: Kumpulan spring (untuk penghancur kon spring) atau silinder hidraulik (untuk penghancur kon hidraulik). Apabila bahan yang tidak boleh dihancurkan memasuki rongga penghancuran, peranti keselamatan dicetuskan untuk mengembangkan port pelepasan, melepaskan bahan asing, dan kemudian menetapkan semula secara automatik untuk melindungi peralatan.

Sistem Pelinciran: Sistem pelinciran minyak nipis bebas dengan pam minyak, penyejuk dan penapis, yang menghantar minyak pelincir (ISO VG 46) ke galas aci utama, lengan aci sipi dan pasangan gear untuk mengurangkan geseran dan suhu kawalan (≤60℃).

Peranti Kalis Habuk: Pengedap labirin dan pengedap minyak digunakan di antara kon bergerak dan bingkai atas, dan beberapa model dilengkapi dengan sistem pembersihan udara (0.3-0.5MPa) untuk menghalang habuk daripada memasuki sistem pelinciran.

Membuat Corak: Mengikut lukisan reka bentuk, corak kayu atau logam dibuat, dengan elaun pengecutan 1.2-1.5% untuk mengimbangi pengurangan volum semasa pemejalan tuangan.

Pengacuan: Pasir berikat resin digunakan untuk membuat acuan, dan rongga disalut dengan salutan refraktori (zirkonium oksida) untuk meningkatkan kualiti permukaan tuangan. Teras digunakan untuk membentuk rongga dalaman seperti saluran minyak.

Mencair dan Menuang:

Bahan mentah dicairkan dalam relau aruhan, dan suhu dikawal pada 1520-1560 ℃. Untuk ZG35CrMo, kromium dan molibdenum ditambah untuk melaraskan komposisi kimia (Cr: 0.8-1.2%, Mo: 0.2-0.3%).

Keluli cair dituangkan ke dalam acuan pada 1480-1520 ℃, dan kelajuan menuang dikawal untuk mengelakkan pergolakan dan kemasukan.

Rawatan Haba: Selepas tuangan, normalisasi (880-920℃, penyejukan udara) dilakukan untuk menapis bijirin, kemudian pembajaan (550-600℃) untuk menghapuskan tekanan dalaman, dan kekerasan dikawal pada HB 180-220.

Corak dan Pengacuan: Corak buih ketepatan digunakan untuk memastikan ketepatan lubang sipi. Pengacuan cangkerang diguna pakai, yang mempunyai ketepatan dimensi tinggi dan kemasan permukaan yang baik.

Penuangan dan Rawatan Haba: Keluli lebur dituangkan pada 1500-1540 ℃. Selepas tuangan, pelindapkejutan (850 ℃, penyejukan minyak) dan pembajaan (580 ℃) dijalankan untuk mendapatkan struktur sorbit terbaja, dengan kekerasan HB 220-260 dan kekuatan tegangan ≥785MPa.

Pemanasan Bilet: Bilet keluli dipanaskan kepada 1150-1200℃ dalam relau gas untuk memastikan keplastikan yang mencukupi.

Menempa: Penempaan mati terbuka digunakan, dengan pelbagai proses menjengkelkan dan melukis untuk membentuk bentuk kon dan bahagian bawah sfera, memastikan aliran butiran logam selaras dengan arah tegasan.

Rawatan Haba: Pelindapkejutan (840℃, penyejukan air) dan pembajaan (560℃) dilakukan untuk mencapai kekerasan HRC 28-32, kekuatan tegangan ≥900MPa, dan keliatan yang baik.

Pemesinan Kasar: Gunakan mesin pengisar CNC untuk memproses permukaan bebibir dan tulang rusuk pengukuhan, mengeluarkan kulit tuangan dan meninggalkan elaun pemesinan 2-3mm. Mesin bor digunakan untuk memproses tempat duduk galas, dengan toleransi dimensi IT8.

Pemesinan Ketepatan: Kisar permukaan mengawan bebibir hingga rata ≤0.1mm/m dan kekasaran permukaan Ra1.6μm. Gerudi dan ketik lubang bolt (M20-M50) dengan toleransi benang 6H, dan pastikan ketepatan kedudukan lubang (±0.1mm).

Berpusing: Mesin pelarik CNC digunakan untuk memproses bulatan luar dan lubang sipi, dengan elaun pemesinan 0.5-1mm lagi. Kesipian diukur dengan penunjuk dail untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk (±0.05mm).

Mengisar: Kisar bulatan luar dan lubang sipi kepada toleransi dimensi IT6, kekasaran permukaan Ra0.8μm. Proses alur kunci dan permukaan pelekap gear, memastikan keserenjangan antara permukaan gear dan paksi ≤0.02mm/100mm.

Berpusing: Proses bulatan luar, langkah dan muka hujung pada mesin pelarik CNC, meninggalkan elaun pengisaran 0.3-0.5mm.

Rawatan Haba: Pelindapkejutan dan pembajaan untuk memastikan kekerasan dan keliatan.

Mengisar: Kisar permukaan jurnal kepada toleransi dimensi IT5, kekasaran permukaan Ra0.4μm. Proses benang dan alur kunci, memastikan ketepatan benang 6g.

Pemesinan Kasar: Gunakan mesin pengisar CNC untuk memproses permukaan luar pelapik kon bergerak dan permukaan dalaman pelapik kon tetap, meninggalkan elaun pemesinan 1-2mm.

Pemesinan Ketepatan: Kisar permukaan kerja untuk memastikan toleransi tirus (±0.05°) dan kekasaran permukaan Ra3.2μm. Proses lubang pelekap untuk memastikan ia sepadan dengan badan kon atau bingkai atas.

Pengujian Bahan:

Gunakan spektrometer untuk menganalisis komposisi kimia bahagian tuang dan tempa, memastikan ia memenuhi keperluan standard bahan (cth, ZG35CrMo: C 0.32-0.40%, Mn 0.5-0.8%).

Lakukan ujian tegangan dan ujian hentaman pada kepingan ujian untuk memeriksa sifat mekanikal, seperti penempaan 42CrMo: kekuatan alah ≥785MPa, tenaga hentaman ≥60J/cm².

Pemeriksaan Dimensi:

Gunakan mesin pengukur koordinat (CMM) untuk memeriksa dimensi utama, seperti kesipian lengan aci sipi, tirus kon yang bergerak, dan kedudukan lubang bolt.

Gunakan pengimbas laser untuk mengesan profil rongga penghancuran yang dibentuk oleh kon bergerak dan kon tetap, memastikan ia sepadan dengan reka bentuk.

Ujian Tanpa Musnah (NDT):

Ujian ultrasonik (UT) digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman dalam tuangan (bingkai, lengan aci sipi), dan kecacatan dengan diameter >3mm ditolak.

Ujian zarah magnet (MPT) digunakan untuk memeriksa kecacatan permukaan dan berhampiran permukaan penempaan (aci utama, badan kon bergerak), dan retakan >1mm ditolak.

Ujian Prestasi:

Ujian Beban Kosong: Jalankan peralatan tanpa beban selama 2-4 jam, periksa putaran rotor, suhu galas (≤70℃), dan sama ada terdapat bunyi yang tidak normal.

Ujian Beban: Hancurkan bahan standard (cth, granit) selama 8-12 jam, periksa kapasiti pengeluaran, taburan saiz zarah nyahcas, dan kehausan pelapik. Saiz zarah produk hendaklah memenuhi keperluan reka bentuk (cth, 5-20mm), dan pelapik hendaklah memakai seragam.

Ujian Keselamatan:

Simulasikan kemasukan bahan yang tidak boleh dihancurkan (cth, blok besi) untuk menguji tindak balas peranti keselamatan, memastikan ia boleh mengembangkan port nyahcas dalam masa (≤2 saat) dan menetapkan semula dengan tepat selepas menunaikan bahan asing.