Kertas kerja ini menghuraikan plat suapan penghancur kon, komponen utama dalam sistem suapan bahan yang terletak di bahagian atas salur masuk suapan penghancur. Ia berfungsi untuk membimbing aliran bahan, mencegah semburan belakang, mengurangkan tekanan hentaman, dan mengawal kadar suapan. Komposisi dan struktur komponen adalah terperinci, termasuk badan plat, bebibir pelekap atau lubang bolt, pelapik tahan hentaman, plat penyekat (dalam sesetengah reka bentuk), tulang rusuk pengukuh, dan pelongsor atau permukaan condong, bersama-sama dengan ciri strukturnya. Untuk varian besi tuang kromium tinggi, proses penuangan diterangkan, meliputi ion bahan, pembuatan corak, pengacuan, pencairan, penuangan, penyejukan dan goncangan, rawatan haba dan pemeriksaan. Untuk varian plat keluli, proses pemesinan dan pembuatan digariskan, termasuk pemotongan, lenturan dan pembentukan plat, kimpalan tetulang, rawatan permukaan dan pemasangan pelapik. Selain itu, langkah kawalan kualiti ditentukan, seperti pengesahan bahan, pemeriksaan ketepatan dimensi, pemeriksaan kualiti kimpalan, ujian impak dan haus, ujian pemasangan dan fungsi, dan pemeriksaan akhir. Proses ini memastikan plat suapan mempunyai rintangan hentaman yang tinggi, rintangan haus dan ketepatan dimensi, menjamin penyusuan bahan yang boleh dipercayai dan perlindungan untuk penghancur kon dalam operasi tugas berat.
Pengenalan Terperinci kepada Komponen Plat Suapan Penghancur Kon
1. Fungsi dan Peranan Plat Suapan
Plat suapan (juga dikenali sebagai plat corong suapan atau plat masuk) ialah komponen utama dalam sistem suapan bahan penghancur kon, yang terletak di bahagian atas salur masuk suapan penghancur. Fungsi utamanya termasuk:
Membimbing Aliran Bahan: Mengarahkan bahan pukal (bijih, batu) secara seragam ke dalam ruang penghancur, memastikan pengagihan sekata untuk mengelakkan haus tidak sekata pada kon bergerak dan pelapik kon tetap.
Mencegah Penyemburan Belakang: Bertindak sebagai penghalang untuk menyekat bahan yang dihancurkan daripada terpercik kembali dari salur masuk suapan semasa penghancuran berkelajuan tinggi, melindungi pengendali dan peralatan di sekelilingnya.
Mengurangkan Tekanan Kesan: Menyerap daya hentaman awal apabila bahan jatuh ke dalam penghancur, meminimumkan kesan langsung pada aci utama dan pemasangan sipi untuk memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Mengawal Kadar Suapan: Sesetengah plat suapan direka bentuk dengan penyekat atau saluran boleh laras untuk mengawal kadar aliran bahan, sepadan dengan kapasiti pemprosesan penghancur dan mengoptimumkan kecekapan penghancuran.
2. Komposisi dan Struktur Plat Suapan
Plat suapan lazimnya adalah komponen tugas berat, seperti plat atau berbentuk corong, yang terdiri daripada bahagian teras berikut:
Badan Pinggan: Komponen struktur utama, diperbuat daripada keluli tahan lelasan berkekuatan tinggi (cth, Mn13, AR400) atau besi tuang kromium tinggi (Cr20), dengan ketebalan antara 30 hingga 100 mm bergantung pada saiz penghancur. Bentuknya disesuaikan dengan salur masuk suapan, selalunya menampilkan permukaan melengkung atau condong untuk memandu aliran bahan.
Pemasangan Bebibir atau Lubang Bolt: Bebibir persisian atau susunan lubang bolt (M16–M24) pada badan plat, digunakan untuk mengikatnya pada rangka penghancur atau corong suapan. Bebibir diperkukuh dengan plat rusuk untuk meningkatkan ketegaran struktur di bawah beban hentaman.
Pelapik Tahan Hentaman: Lapisan haus boleh diganti yang dilekatkan pada permukaan dalaman badan plat, diperbuat daripada polietilena berat molekul ultra tinggi (UHMWPE) atau jubin seramik, yang mengurangkan geseran dan haus daripada bahan yang melelas.
Plat Penyekat (dalam beberapa reka bentuk): Plat menegak boleh laras atau tetap dikimpal atau diselak pada badan plat, membahagikan salur masuk suapan kepada saluran untuk mengawal arah bahan dan mengelakkan penyambungan (sekatan bahan).
Mengukuhkan Tulang Rusuk: Rusuk keluli segi tiga atau segi empat tepat dikimpal ke belakang badan plat, meningkatkan rintangan lenturnya dan mencegah ubah bentuk di bawah kesan bahan berulang.
Chute atau Permukaan Condong: Permukaan licin, condong ke bawah pada badan plat (sudut 30°–45°) untuk memudahkan bahan menggelongsor ke dalam ruang penghancuran, dengan kemasan yang digilap untuk mengurangkan lekatan bahan.
3. Proses Tuangan untuk Plat Suapan (untuk Varian Besi Tuang Kromium Tinggi)
Untuk plat suapan yang diperbuat daripada besi tuang kromium tinggi (digunakan dalam aplikasi lelasan berat), proses penuangan adalah seperti berikut:
Pemilihan Bahan:
Besi tuang kromium tinggi (Cr20–Cr26) dengan kandungan karbon 2.5–3.5% dipilih untuk kekerasannya yang tinggi (HRC 58–65) dan rintangan lelasan. Unsur aloi seperti Mo (0.5–1.0%) dan Ni (0.5–1.5%) ditambah untuk meningkatkan keliatan.
Membuat Corak:
Corak berskala penuh dibuat menggunakan kayu atau buih, mereplikasi bentuk badan plat, bebibir dan lubang bolt. Elaun pengecutan (1.5–2.0%) ditambah untuk mengimbangi penguncupan selepas tuangan.
pengacuan:
Acuan pasir terikat resin disediakan, dengan teras pasir digunakan untuk membentuk lubang bolt dan saluran dalaman. Rongga acuan disalut dengan pencuci tahan api untuk mengelakkan penembusan logam dan memastikan permukaan licin.
Mencair dan Menuang:
Aloi besi dicairkan dalam relau aruhan pada 1450–1500°C, dengan kawalan ketat kandungan kromium dan karbon untuk mengelakkan pengasingan karbida.
Penuangan dilakukan pada suhu 1380–1420°C, dengan kadar alir yang stabil untuk memastikan pengisian acuan lengkap dan meminimumkan keliangan yang disebabkan oleh turbulensi.
Penyejukan dan Shakeout:
Tuangan disejukkan dalam acuan selama 24–48 jam untuk mengurangkan tekanan haba, kemudian dikeluarkan melalui getaran. Sisa pasir dibersihkan menggunakan letupan tembakan.
Rawatan Haba:
Tuangan mengalami pelindapkejutan (950–1000°C, disejukkan dengan air) untuk membentuk karbida kromium keras, diikuti dengan pembajaan (200–250°C) untuk melegakan tekanan sisa. Proses ini mencapai kekerasan HRC 58–65.
Pemeriksaan Pemutus:
Pemeriksaan visual dan ujian penembus pewarna (DPT) memeriksa keretakan permukaan, lubang semburan atau pengisian yang tidak lengkap.
Ujian ultrasonik (UT) mengesan kecacatan dalaman, dengan had yang boleh diterima ≤φ3 mm untuk kawasan tidak kritikal dan tiada kecacatan pada zon hentaman.
4. Proses Pemesinan dan Pembuatan (untuk Varian Plat Keluli)
Untuk plat suapan yang diperbuat daripada keluli tahan lelasan (AR400 atau Mn13), proses memfokuskan pada pemotongan dan kimpalan dan bukannya tuangan:
Memotong Pinggan:
Plat keluli besar dipotong mengikut bentuk yang diperlukan menggunakan pemotongan plasma atau pemotongan laser, dengan toleransi ±1 mm untuk dimensi. Lubang bolt digerudi menggunakan mesin penggerudian CNC, dengan countersink ditambah untuk kepala bolt siram.
Membengkok dan Membentuk:
Plat yang dipotong dibengkokkan ke dalam bentuk melengkung atau corong menggunakan penekan hidraulik, dengan membentuk acuan memastikan kelengkungan yang konsisten (toleransi ±0.5°).
Kimpalan Tetulang:
Rusuk pengukuhan dan bebibir pelekap dikimpal pada badan plat menggunakan kimpalan arka tenggelam (SAW) atau kimpalan gas lengai logam (MIG). Jahitan kimpal dikisar halus untuk mengelakkan kepekatan tegasan.
Rawatan haba selepas kimpalan (PWHT) dilakukan pada 600–650°C selama 2–4 jam untuk mengurangkan tegasan kimpalan, mencegah keretakan semasa operasi.
Rawatan Permukaan:
Permukaan haus digilap hingga kekasaran Ra6.3–12.5 μm untuk meminimumkan lekatan bahan. Untuk plat AR400, tiada salutan tambahan diperlukan kerana rintangan haus yang wujud; Plat Mn13 boleh dipasifkan untuk mengelakkan karat.
Pemasangan Pelapik:
Pelapik tahan hentaman (UHMWPE atau seramik) diikat pada permukaan dalam menggunakan pelekat epoksi, dengan bolt ditambah untuk tetulang di kawasan haus tinggi. Tepi pelapik dimeterai dengan silikon untuk mengelakkan kemasukan bahan antara pelapik dan badan plat.
5. Proses Kawalan Kualiti
Pengesahan Bahan:
Untuk plat besi tuang: Analisis spektrometri mengesahkan komposisi kimia (Cr: 20–26%, C: 2.5–3.5%). Ujian kekerasan (Rockwell C) memastikan HRC 58–65.
Untuk plat keluli: Ujian tegangan mengesahkan kekuatan AR400 (≥1300 MPa) dan keliatan Mn13 (pemanjangan ≥40%).
Pemeriksaan Ketepatan Dimensi:
Mesin Pengukur Koordinat (CMM) mengesahkan dimensi keseluruhan, kerataan bebibir (≤1 mm/m), dan kedudukan lubang (±0.2 mm).
Jejari kelengkungan diukur menggunakan templat, dengan toleransi ±1 mm.
Pemeriksaan Kualiti Kimpalan:
Jahitan kimpalan diperiksa melalui pemeriksaan visual dan ujian ultrasonik (UT) untuk mengesan keliangan, retak atau gabungan yang tidak lengkap. Kekuatan kimpalan diuji melalui pensampelan yang merosakkan (kekuatan tegangan ≥480 MPa).
Ujian Kesan dan Pakai:
Ujian kesan: Bongkah keluli 50 kg dijatuhkan dari 1 m ke permukaan plat, tanpa ubah bentuk atau keretakan yang kelihatan dibenarkan.
Ujian lelasan: Sampel menjalani ujian pasir kering/getah ASTM G65, dengan penurunan berat badan ≤0.5 g/1000 kitaran untuk AR400 dan ≤0.3 g/1000 kitaran untuk besi tuang kromium tinggi.
Pengujian Pemasangan dan Fungsi:
Plat suapan dipasang percubaan pada rangka penghancur untuk memastikan penjajaran yang betul dengan salur masuk suapan (jurang ≤2 mm).
Ujian aliran bahan dijalankan dengan bijih simulasi (zarah 50–100 mm) untuk mengesahkan pengedaran seragam dan tiada penyembur belakang.
Pemeriksaan Akhir:
Semakan menyeluruh semua data ujian, termasuk sijil bahan, laporan dimensi dan keputusan NDT, dijalankan sebelum kelulusan.
Plat ditandakan dengan nombor bahagian, gred bahan, dan tarikh pemeriksaan untuk kebolehkesanan.
Melalui langkah pembuatan dan kawalan kualiti ini, plat suapan mencapai rintangan hentaman tinggi, rintangan haus dan ketepatan dimensi, memastikan penyusuan bahan yang boleh dipercayai dan perlindungan untuk penghancur kon dalam operasi tugas berat yang berterusan
