Kertas ini menyediakan pengenalan terperinci kepada komponen kacang pengunci penghancur kon. Sebagai komponen pengikat yang penting, ia digunakan terutamanya untuk mengamankan pemasangan utama seperti aci utama, pelapik kon tetap, atau gelang pelarasan. Ia boleh merealisasikan fungsi termasuk penetapan selamat, pengagihan beban, dan mengekalkan jurang penghancuran dengan kerjasama gelang pelarasan.
Komposisi dan strukturnya termasuk badan kacang, lubang berulir, mekanisme penguncian (seperti lubang kunci, skru set, dan permukaan tirus), bebibir atau bahu, dan muka rata sepana, dengan setiap bahagian mempunyai reka bentuk dan fungsi tertentu. Dari segi proses tuangan, kacang pengunci bersaiz besar selalunya menggunakan besi tuang kelabu, besi mulur atau keluli tuang, melalui langkah-langkah seperti pemilihan bahan, pembuatan corak, pengacuan, pencairan dan penuangan, penyejukan dan pembersihan, dan rawatan haba.
Proses pemesinan dan pembuatan meliputi langkah-langkah seperti pemesinan kasar, pemesinan ciri penguncian, pemesinan kemasan, rawatan permukaan dan pemasangan dengan komponen pengunci. Kawalan kualiti termasuk langkah-langkah seperti ujian bahan, semakan ketepatan dimensi, pemeriksaan kualiti benang, ujian prestasi penguncian dan ujian tidak merosakkan, memastikan bahawa komponen mempunyai rintangan haus yang baik, prestasi anti-longgar dan ketegaran struktur dalam persekitaran getaran tinggi, sekali gus menjamin operasi penghancur yang stabil.
Pengenalan Terperinci kepada Komponen Nat Pengunci Penghancur Kon
1. Fungsi dan Peranan Nat Pengunci
Nat pengunci penghancur kon (juga dikenali sebagai nat pengapit atau nat penahan) ialah komponen pengikat kritikal yang digunakan untuk mengamankan pemasangan utama seperti aci utama, pelapik kon tetap atau gelang pelarasan. Fungsi utamanya termasuk:
Penetapan Selamat: Mengunci pelapik kon tetap pada bingkai utama atau mengunci aci utama pada pemasangan sipi, mengelakkan longgar disebabkan oleh getaran frekuensi tinggi semasa penghancuran.
Pengagihan Beban: Mengagihkan beban paksi dan jejarian secara sama rata merentasi komponen yang disambungkan, mengurangkan tekanan setempat dan mengelakkan ubah bentuk.
Keserasian Pelarasan: Bekerja bersama dengan gelang pelarasan untuk mengekalkan jurang penghancuran yang betul dengan mengunci kedudukan terlaras, memastikan saiz zarah nyahcas yang stabil.
Memandangkan peranannya dalam persekitaran getaran tinggi, nat pengunci mesti 具备 rintangan haus yang tinggi, prestasi anti kelonggaran dan ketegaran struktur.
2. Komposisi dan Struktur Nat Pengunci
Nat pengunci lazimnya ialah nat heksagon atau bulat bersaiz besar, tugas berat dengan benang dalaman, menampilkan komponen dan butiran struktur berikut:
Badan Kacang: Struktur utama silinder atau heksagon yang diperbuat daripada keluli aloi berkekuatan tinggi (cth, keluli 45# atau 40Cr), dengan benang dalaman (metrik atau inci) dimesin mengikut had terima yang tepat (kelas 6H). Permukaan luar mungkin heksagon untuk mengetatkan sepana atau bulat dengan lubang untuk pin pengunci.
Lubang Berulir: Benang dalaman tengah yang dipadankan dengan benang luar yang sepadan pada aci utama atau gelang pelarasan. Benang selalunya disalut dengan kompaun anti rampasan untuk mengelakkan pedih semasa pemasangan/pembuangan.
Mekanisme Mengunci: Ciri tambahan untuk mengelakkan longgar, seperti:
Mengunci Lubang: Lubang jejari digerudi melalui badan nat untuk memasukkan pin pengunci, yang terlibat dengan slot pada komponen mengawan.
Set Skru: Lubang berulir pada bahagian tepi nat untuk memuatkan skru set yang menekan permukaan mengawan, mewujudkan penguncian geseran.
Permukaan Tirus: Tempat duduk kon pada satu hujung nat yang dipadankan dengan tirus sepadan pada kon tetap atau gelang pelarasan, meningkatkan daya penguncian paksi.
Bebibir atau Bahu: Unjuran jejari pada satu hujung nat yang bertindak sebagai henti, mengehadkan pergerakan paksi dan memastikan tempat duduk yang betul terhadap komponen yang disambungkan.
Sepana Muka Rata: Enam permukaan rata pada nat heksagon (atau dua flat selari pada nat bulat) untuk membenarkan penggunaan tork melalui sepana atau sepana tork hidraulik.
3. Proses Tuangan untuk Nat Pengunci
Untuk kacang pengunci besar (diameter luar >300 mm), tuangan sering digunakan untuk membentuk bentuk kasar, dengan langkah berikut:
Pemilihan Bahan:
Besi tuang kelabu berkualiti tinggi (HT300) atau besi mulur (QT500-7) dipilih kerana kebolehtuangan dan kebolehmesinan yang baik. Untuk aplikasi beban tinggi, keluli tuang (ZG310-570) lebih disukai untuk kekuatan yang lebih tinggi.
Membuat Corak:
Corak kayu atau buih dicipta, mereplikasi bentuk luar kacang, bebibir, dan kedudukan lubang pra-gerudi. Elaun pengecutan (1–1.5%) ditambah untuk mengambil kira pengecutan penyejukan.
pengacuan:
Acuan pasir disediakan menggunakan pasir berikat resin, dengan teras untuk membentuk lubang berulir dalaman (dibiarkan kasar untuk pemesinan pasca tuangan). Rongga acuan disalut dengan salutan refraktori untuk memperbaiki kemasan permukaan.
Mencair dan Menuang:
Untuk besi tuang: Besi cair (1380–1420°C) dituangkan ke dalam acuan menggunakan senduk, dengan kelajuan menuang terkawal untuk mengelakkan pergolakan dan keliangan.
Untuk keluli tuang: Dicairkan dalam relau arka elektrik (1500–1550°C) dan dituangkan ke dalam acuan, dengan kawalan suhu yang lebih ketat untuk memastikan pengisian lengkap.
Penyejukan dan Shakeout:
Tuangan disejukkan dalam acuan selama 24–48 jam untuk mengurangkan tekanan haba, kemudian dikeluarkan melalui getaran. Sisa pasir dibersihkan menggunakan letupan tembakan.
Rawatan Haba:
Kacang besi tuang menjalani penyepuhlindapan (550–600°C) untuk melegakan tekanan tuangan dan meningkatkan kebolehmesinan.
Kacang keluli tuang dinormalisasi (850–900°C, sejukan udara) untuk menapis struktur butiran, mencapai kekerasan 180–220 HBW.
4. Proses Pemesinan dan Pembuatan
Pemesinan Kasar:
Cast atau kosong tempa dipasang pada mesin pelarik CNC untuk memesin diameter luar, muka bebibir, dan kedua-dua muka hujung, meninggalkan elaun kemasan 1–2 mm.
Lubang dalaman digerudi kasar dan diketuk pada saiz pra-benang, memastikan diameter akar benang berada dalam toleransi.
Pemesinan Ciri Mengunci:
Lubang pengunci atau lubang skru set digerudi menggunakan mesin penggerudian CNC, dengan toleransi kedudukan (±0.1 mm) berbanding dengan benang.
Permukaan tirus (jika berkenaan) diputar menggunakan mesin pelarik CNC, dengan toleransi sudut (±0.5°) dan kekasaran permukaan Ra3.2 μm.
Selesai Pemesinan:
Benang dalaman diketuk dengan ketepatan ke saiz akhir (kelas 6H) menggunakan paip benang dengan bahan penyejuk, memastikan rusuk benang licin dan diameter pic yang betul.
Permukaan heksagon luar (atau permukaan bulat) dipusing penamat untuk mencapai toleransi dimensi (±0.1 mm) dan kekasaran permukaan Ra1.6 μm.
Muka hujung dikisar untuk memastikan kerataan (≤0.05 mm/m) dan berserenjang dengan paksi benang (≤0.02 mm).
Rawatan Permukaan:
Permukaan kacang disalut dengan cat anti karat atau penyaduran zink (ketebalan 5–8 μm) untuk mengelakkan kakisan, terutamanya untuk persekitaran luar atau lembap.
Benang disalut dengan kompaun anti rampasan berasaskan molibdenum disulfida untuk memudahkan pembongkaran pada masa hadapan.
Pemasangan dengan Komponen Pengunci:
Pin pengunci atau skru set dipasang pada lubang masing-masing, dengan pin menonjol 5–10 mm untuk terlibat dengan slot mengawan.
5. Proses Kawalan Kualiti
Pengujian Bahan:
Analisis komposisi kimia (spektrometri) mengesahkan bahan asas memenuhi piawaian (cth, keluli 45#: C 0.42–0.50%, Mn 0.50–0.80%).
Parameter benang (diameter pic, diameter utama, diameter kecil) diperiksa menggunakan tolok benang (tolok cincin untuk benang dalaman) untuk memastikan toleransi kelas 6H.
Mesin pengukur koordinat (CMM) mengesahkan dimensi luar, kedudukan lubang dan sudut tirus, memastikan pematuhan dengan lukisan.
Pemeriksaan Kualiti Benang:
Profil benang disemak menggunakan pembanding benang untuk memastikan tiada burr, retak atau benang tidak lengkap.
Ujian kesesuaian benang dilakukan dengan mengawan nat dengan bolt tolok, memastikan penglibatan lancar tanpa permainan atau ikatan yang berlebihan.
Ujian Prestasi Mengunci:
Untuk reka bentuk pin pengunci: Nat dipasang pada lekapan ujian, dan pin pengunci dimasukkan untuk mengesahkan penglibatan dengan slot, memastikan tiada pergerakan paksi di bawah 50% daripada tork yang dinilai.
Untuk reka bentuk skru set: Skru set diketatkan kepada tork yang ditentukan, dan nat tertakluk kepada ujian getaran (10–500 Hz) selama 1 jam, tanpa kelonggaran dibenarkan.
Ujian Tanpa Musnah (NDT):
Ujian zarah magnetik (MPT) dilakukan pada kacang beban tinggi untuk mengesan keretakan permukaan pada akar benang atau lubang pengunci.
Pemeriksaan visual memeriksa kecacatan permukaan (calar, penyok) yang boleh menjejaskan penggunaan tempat duduk atau tork.
Dengan mematuhi proses pembuatan dan kawalan kualiti ini, nat pengunci penghancur kon memastikan penetapan komponen kritikal yang boleh dipercayai, menahan getaran dan keadaan beban yang tinggi untuk mengekalkan kestabilan dan keselamatan penghancur.
