Bahagian Penghancur Kon Pengeluar,Supply Bahagian Penghancur Rahang disesuaikan

Produk

Produk yang diketengahkan

Hubungi Kami

Alamat

No.19-1 9A 204, Kawasan Pembangunan Ekonomi dan Teknologi, Shenyang, China.

E-mel

slm@chinaslm.net

Telefon

+8615840301386

Faks

+86-24-31123242

Penghancur HPGR

Kelebihan dan Ciri: 1. Menggunakan kilang roller tekanan tinggi dalam aliran proses sistem pengisaran boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan sistem sebanyak 20% hingga 30%. Pada masa yang sama, jumlah penggunaan kuasa sistem pengisaran boleh dikurangkan sebanyak 25 hingga 50% berbanding kaedah pengisaran tradisional; 2. Produk ini dilengkapi dengan penutup roller tertutup, yang boleh mengawal penyebaran habuk berbahaya dengan ketat dan mewujudkan persekitaran pengeluaran yang sangat baik; 3. Struktur padat, jejak kecil, kebolehpercayaan yang tinggi, dan kadar operasi boleh mencapai kira-kira 95%; 4. Produk ini mempunyai penggunaan tenaga yang rendah dan pencemaran yang rendah, dan merupakan siri produk yang bertindak balas terhadap penjimatan tenaga, pengurangan pelepasan, karbon rendah dan perlindungan alam sekitar;

Lagi
Gulungan Pengisar Tekanan Tinggi

HPGR syarikat mereka dibekalkan oleh kami. Tahun bekalan masing-masing adalah 2015 dan 2018. Syarikat ini adalah syarikat berskala besar yang sangat berkuasa di China. Ia milik syarikat perlombongan tembaga dan terutamanya menghasilkan oksida tembaga. Kami telah membekalkan sejumlah 8 mesin lengkap HPGR (termasuk stud, tayar dan aci utama) dua kali dalam masa dua tahun. Peralatan lengkap mereka digunakan terutamanya untuk menghancurkan oksida tembaga.

Lagi
Jaring dawai Skrin Bergetar

Jaring dawai skrin bergetar, komponen utama dalam peralatan penyaringan, mengelaskan bahan pukal (bijih, agregat, dll.) mengikut saiz zarah melalui getaran, dengan kecekapan 85–95%. Ia menahan getaran frekuensi tinggi (800–3000 rpm) dan lelasan, memerlukan kekuatan tegangan tinggi dan rintangan haus. Terdiri daripada wayar meledingkan/pakan (bahan: keluli karbon tinggi, keluli tahan karat), bukaan jejaring (0.1–100 mm, persegi/segi empat tepat/heksagon), dan tetulang tepi, ia mempunyai jenis struktur: tenunan (tenunan biasa/kerapar/Belanda), dikimpal (persimpangan plat kimpalan tegar (plat berlubang), dan Proses pembuatan berbeza mengikut jenis: tenunan mesh melibatkan lukisan dawai, meluruskan, menganyam dan rawatan tepi; mesh yang dikimpal menggunakan penyediaan wayar, penjajaran grid, kimpalan rintangan, dan rawatan permukaan; mesh berlubang memerlukan pemotongan plat, tebukan, dan deburring. Kemasan termasuk galvanizing, penggilap, atau salutan. Kawalan kualiti meliputi ujian bahan (kekuatan tegangan, komposisi), pemeriksaan dimensi (saiz pembukaan, kerataan), ujian struktur (kekuatan kimpalan, rintangan lelasan), dan pengesahan prestasi (kecekapan penyaringan, keletihan getaran). Pemasangan melibatkan penyediaan rangka, kedudukan jaringan, penetapan (bolt/bar baji), pelarasan tegangan (10–20 kN/m), dan pengedap/ujian untuk memastikan operasi yang stabil. Mesh ini penting untuk pengelasan bahan yang cekap dalam perlombongan, pembinaan dan metalurgi.

Lagi
Skrin Bergetar

Skrin bergetar berfungsi dengan menggunakan getaran salingan yang dihasilkan oleh pengujaan penggetar. Berat berputar atas penggetar menyebabkan permukaan skrin menghasilkan getaran kilasan satah, manakala berat berputar yang lebih rendah menyebabkan permukaan skrin menghasilkan getaran kilasan kon. Kesan gabungan menyebabkan permukaan skrin menghasilkan getaran gyration yang kompleks. Trajektori getarannya adalah lengkung angkasa yang kompleks. Lengkung diunjurkan sebagai bulatan pada satah mengufuk dan elips pada satah menegak. Amplitud boleh diubah dengan melaraskan daya pengujaan berat berputar atas dan bawah. Dan melaraskan sudut fasa spatial pemberat atas dan bawah boleh mengubah bentuk lengkung trajektori gerakan permukaan skrin dan menukar trajektori gerakan bahan pada permukaan skrin.

Lagi
Kilang Bola

Kertas ini memperincikan proses pembuatan dan langkah kawalan kualiti untuk kilang bola, peralatan kritikal dalam perlombongan, bahan binaan dan metalurgi. Proses pembuatan melibatkan fabrikasi komponen teras (silinder, penutup hujung, aci berongga, sistem penghantaran dan pelapik) melalui pemilihan bahan, pemesinan ketepatan, kimpalan, rawatan haba dan pemasangan. Langkah-langkah utama termasuk menggelek dan mengimpal silinder, tuangan/pemesinan penutup hujung, penempaan dan pembajaan aci berongga, pemadaman dan pelindapkejutan gear, dan tuangan pelapik. Pemasangan akhir menyepadukan komponen ini dengan kawalan penjajaran dan kelegaan yang ketat, diikuti dengan ujian tanpa beban dan beban. Kawalan kualiti merangkumi tiga peringkat: pemeriksaan bahan (pengesahan pensijilan, ujian kimia dan mekanikal), pemeriksaan proses (pemeriksaan dimensi, ujian kimpalan tidak merosakkan, pengesahan rawatan haba), dan pemeriksaan produk siap (ketepatan pemasangan, ujian prestasi dan pemeriksaan penampilan). Langkah-langkah ini memastikan kilang bola memenuhi piawaian kecekapan, ketahanan dan keselamatan, dengan hayat perkhidmatan biasa melebihi 10 tahun dan kitaran penggantian pelapik selama 6–12 bulan.

Lagi
Plat Pelapik Ball Mill

Kertas ini memberikan gambaran keseluruhan terperinci tentang pelapik kilang bebola, komponen tahan haus kritikal yang dipasang pada dinding dalam silinder dan penutup hujung. Pelapik ini melindungi silinder dan penutup hujung daripada kesan media pengisaran dan lelasan bahan, meningkatkan kecekapan pengisaran melalui reka bentuk permukaan tertentu, dan mengurangkan lekatan bahan. Ia memerlukan rintangan haus yang tinggi, keliatan yang mencukupi dan prestasi pemasangan yang baik, dengan bahan biasa termasuk keluli mangan tinggi ZGMn13 (kekeliatan yang sangat baik selepas peneguhan air), besi tuang kromium tinggi (rintangan haus unggul), dan komposit dwilogam (mengimbangi keliatan dan rintangan haus).

Lagi